（五）完成试模报告单
试模报告单根据厂家不同有不同的特点，表1-1、表1-2是试模报告单样例。在选择的试模报告单中完成填写，交相关人员签字后，连同模具一起入库或投产。
（六）卸模
模具的卸下是安装的反过程，稍有不同的是模具为日后管理作准备的部分，如模具暂时不用，则可根据需要涂油等。最后，按照规定完成卫生、保养等工作。
四、学生训练内容
1.试模。
2.填写试模报告单。
3.提出修模建议。
4.卸下模具。
五、相关知识
（一）与试模有关的模塑工艺信息
1.注射过程
完整的注射过程至少包括加料、塑化、充模、保压、冷却和脱模等几个过程。
（1）加料将粒状或粉状塑料加入注塑机料斗，由柱塞或螺杆带入料筒进行加热。
（2）塑化成型塑料在注塑机料筒内经过加热、压实以及混料等作用以后，由松散的粉粒状或粒状的固态变成连续的熔体。
（3）充模塑化好的塑料熔体在注射压力或螺杆的推动作用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔。
（4）保压充模结束后，在注塑机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力，可进行补料，使料筒中的熔料继续进入型腔，以满足型腔中热料收缩的需要。保压时间应适当，过长的保压时间容易使塑料件产生应力，引起塑件翘曲或开裂。保压结束后，柱塞或螺杆后退，型腔中的熔料压力解除，这时型腔中的熔料压力将比浇口前方的压力高。如果此时浇口尚未凝结，就会发生型腔中的熔料通过浇注系统倒流的现象，使塑料制件产生收缩、变形及质地疏松等缺陷。如果撤除注射压力时，浇口已经凝结，则倒流现象就不会存在。由此可见，倒流是否发生或倒流的程度如何，均与保压时间有关。一般来讲，保压时间较长时，保压压力对模腔内熔体作用时间也较长，倒流较小，塑件的收缩情况会有所减轻。而保压时间短，情况则相反。
（5）浇口凝结后的冷却塑件在模内的冷却过程是指从浇口处的塑料熔体完全凝结时起到塑件将从模腔内取出为止的全过程。在此阶段，补缩或倒流均不再继续进行，型腔内的塑料继续冷却、硬化和定型。当脱模时，塑料制件具有足够的刚度，不致产生翘曲和变形。随着冷却过程的进行，温度继续下降，残余压力（型腔内压与外界大气压力之差称为残余压力）为负值时，塑件表面有缺陷或内部有真空泡。
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