（3）铝及其合金的化学浸蚀工艺。铝是两性金属，所以，可以用酸浸蚀，也可以用碱浸蚀。由于用碱液浸蚀时，浸蚀速度较快，而且在碱性浸蚀液中可以同时完成除油和除锈两道工序，当材料表面油污较少时不必预先除油，所以铝及其合金的浸蚀常用碱溶液。采用碱溶液浸蚀时，操作温度较高，浸蚀时间较长。如果铝合金中含有铜、镍、锰、硅等合金元素，经过碱液浸蚀后，表面会生成暗色膜，必须进行出光处理。含铜的铝合金可用1：1（体积比）的硝酸浸蚀出光，含镍、锰、硅等的铝合金可用HN03：HF＝3：1（体积比）的混合酸浸蚀出光。但对必须经过比较彻底的除油、才能保证镀层质量的材料，则需采用酸浸蚀。而且，用酸性浸蚀液浸蚀时，基体材料的损失很小，容易控制操作，浸蚀后的材料表面呈半光亮状态。
（4）其他金属的化学浸蚀工艺。金属的浸蚀（常见的镁、锌、镉、镍、锡等）随着材料的不同，都有各自不同的化学浸蚀液和工艺条件。
二、电化学除锈（电化学浸蚀）法
电化学除锈是在酸或碱溶液中对金属制品进行阴极或阳极处理除去锈层。它是将欲处理的基体金属材料置于浸蚀液中，以金属材料作为阴极或阳极，通直流电以除去锈蚀产物的过程。它可分为电化学强浸蚀和电化学弱浸蚀，也可分为阳极浸蚀和阴极浸蚀。其中，阳极浸蚀是利用化学溶解、电化学溶解和电极反应析出的氧气泡的机械剥离作用；阴极浸蚀是利用化学溶解和阴极析出氢气的机械剥离作用。
电化学浸蚀中的阳极浸蚀和阴极浸蚀各有特点。阳极浸蚀有可能发生基体金属材料的腐蚀现象，即过浸蚀，因此，对于形状复杂或尺寸精度要求高的零件不宜采用阳极浸蚀。阴极浸蚀不会发生基体金属材料的溶解，但是由于阴极上有氢气析出，可能会发生渗氢现象而使基体金属出现氢脆。此外，浸蚀液中的金属杂质也可能在基体金属表面上沉积，影响电镀层与基体金属之间的结合力。在溶液中往往添加一些氢过电压较高的铅、锡等金属离子。它们覆盖在去掉氧化皮的部分，防止基体金属材料的过浸蚀和减少析氢，因而也防止了氢脆的发生。阴极浸蚀特别适于除去热处理后的氧化皮，基体材料经阴极浸蚀后，表面覆盖的铅层或锡层，可在除油槽中用阳极处理除去。
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