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书       名 :
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I  S  B  N:
文献来源:
出版时间 :
特种加工技术
0.00    
图书来源: 浙江图书馆(由图书馆配书)
  • 配送范围:
    全国(除港澳台地区)
  • ISBN:
    9787111327974
  • 作      者:
    王瑞金主编
  • 出 版 社 :
    机械工业出版社
  • 出版日期:
    2011
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内容介绍
    《特种加工技术》旨在培养学生自主学习和掌握工程概念的同时,培养学生的工程实践能力。《特种加工技术》根据制造技术的最新进展与需求,针对特殊零件的加工,讲解特种加工技术的基础知识和常用特种加工方法的原理及应用。涉及电火花加工、电火花线切割加工、电化学加工、高能束加工、物料切蚀加工、快速成形技术和其他特种加工方法。<br>    《特种加工技术》配有教学课件光盘,适合作为应用型本科院校机电类的专业教材。
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目录
前言<br>第1章 概述<br>1.1 特种加工及其发展概况<br>1.2 特种加工的特点及分类<br>1.3 特种加工对材料可加工性和结构工艺性的影响<br>1.4 特种加工存在的问题和发展趋势<br>思考题<br>第2章 电火花加工<br>2.1 电火花加工原理基础<br>2.1.1 电火花加工原理和特点<br>2.1.2 电火花加工微观机理<br>2.1.3 电火花加工常用术语<br>2.2 电火花加工设备<br>2.2.1 电火花加工机床组成和分类<br>2.2.2 典型加工机床的结构和技术参数<br>2.2.3 电火花加工机床工作液循环系统<br>2.3 电火花加工脉冲电源<br>2.3.1 电火花加工用脉冲电源的要求<br>2.3.2 RC脉冲电源<br>2.3.3 闸流管电子管脉冲电源<br>2.3.4 晶体管式脉冲电源<br>2.3.5 各种派生的脉冲电源<br>2.4 电火花加工伺服进给系统<br>2.4.1 电火花加工自动进给调节系统的作用和要求<br>2.4.2 自动进给调节系统的基本组成部分<br>2.4.3 电液自动进给调节系统<br>2.4.4 电机械式自动进给调节系统<br>2.5 电火花加工数控系统<br>2.5.1 数控电火花机床的类型<br>2.5.2 数控电火花机床的数控系统工作原理<br>2.6 电火花加工的工艺规律<br>2.6.1 影响材料电蚀量的因素<br>2.6.2 影响加工速度的主要因素<br>2.6.3 影响电极损耗的主要因素<br>2.6.4 影响加工精度的主要因素<br>2.6.5 影响表面质量的因素<br>2.6.6 加工工艺稳定性和电参数选择<br>2.7 电火花加工的应用<br>2.7.1 冲压模的电火花穿孔加工<br>2.7.2 型腔模的电火花成形加工<br>2.7.3 其他电火花加工<br>2.8 数控电火花加工机床的操作和实例<br>2.8.1 电火花加工准备工作<br>2.8.2 电极装夹与校正<br>2.8.3 电极的定位<br>2.8.4 工件的准备<br>2.8.5 电蚀产物的排除<br>2.8.6 加工参数转换及加工实例<br>2.8.7 电火花加工中应注意的一些问题<br>思考题<br>第3章 电火花线切割加工<br>3.1 电火花线切割加工原理、特点和应用范围<br>3.2 数控电火花线切割加工机床<br>3.2.1 数控电火花线切割加工机床的机械系统<br>3.2.2 数控电火花线切割加工机床的脉冲电源<br>3.2.3 数控电火花线切割加工机床的工作液循环系统<br>3.2.4 数控电火花线切割加工机床的主要技术指标<br>3.2.5 数控电火花线切割加工机床的控制系统<br>3.3 编程方法和实例<br>3.3.1 ISO编程<br>3.3.2 3B编程<br>3.3.3 线切割自动编程简介<br>3.4 线切割工艺指标及影响因素<br>3.4.1 线切割加工的主要工艺指标<br>3.4.2 影响线切割工艺指标的因素<br>3.4.3 工艺参数的合理选择<br>3.5 线切割加工的操作、工艺和应用<br>3.5.1 线切割加工的操作<br>3.5.2 线切割加工的工艺和应用<br>思考题<br>第4章 电化学加工<br>4.1 电化学加工的原理、特点和分类<br>4.1.1 电化学加工的基本原理<br>4.1.2 电化学加工的特点<br>4.1.3 电化学加工的分类<br>4.2 电化学加工设备及其组成<br>4.3 电化学加工基本规律<br>4.4 电解加工<br>4.4.1 电解加工的基本原理和基本规律<br>4.4.2 电解加工的设备及基本条件<br>4.4.3 电解加工时的电极反应<br>4.4.4 电解液<br>4.4.5 电解加工质量的提高<br>4.4.6 电解加工的阴极设计<br>4.4.7 电解加工工艺及应用<br>4.5 电铸、涂镀和复合镀加工<br>4.5.1 电铸加工<br>4.5.2 涂镀加工<br>4.5.3 复合镀加工<br>4.6 电解抛光<br>4.7 电解磨削<br>思考题<br>第5章 高能束加工<br>5.1 激光加工<br>5.1.1 激光加工的原理<br>5.1.2 激光加工的特点和应用<br>5.1.3 激光加工设备<br>5.2 电子束加工<br>5.3 离子束加工<br>5.4 等离子体加工<br>5.5 微波细微加工<br>思考题<br>第6章 物料切蚀加工<br>6.1 超声加工<br>6.2 液体喷射加工<br>6.3 磨料喷射加工<br>6.4 磨料流加工<br>思考题<br>第7章 快速成形技术<br>7.1 光敏树脂液相固化成形<br>7.2 薄片分层叠加成形<br>7.3 选择性激光粉末烧结成形<br>7.4 熔丝堆积成形<br>7.5 其他快速原型制造技术<br>思考题<br>第8章 其他特种加工方法<br>8.1 化学加工<br>8.1.1 化学刻蚀加工<br>8.1.2 光化学腐蚀加工<br>8.1.3 化学抛光<br>8.1.4 化学镀膜<br>8.2 磁性研磨和磁性电解研磨<br>8.2.1 磁性磨料研磨加工<br>8.2.2 磁性磨料电解研磨加工<br>8.2.3 磁浮置研磨加工<br>8.3 铝合金微弧氧化技术<br>8.4 超精密研磨抛光方法<br>8.5 复合切削加工<br>8.6 其他复合加工<br>思考题<br>附录 特种加工国家及行业标准<br>参考文献
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