《数控机床维修工必备手册》从数控机床维护维修的角度出发，分别对数控机床的组成绩结构、数控机床维修的基本要求和方法、数控机床故障维修常用工具和检测仪器、数控机床常见机械电气等故障、典型数控系统故障的诊断与维修，以及数控机床的维修实例和解经日常保养与维修管理等内容做了全面系统的介绍。内容力求突出体现解决实际问题的具体方法，强调实际应用。
    《数控机床维修工必备手册》根据编者多年的实践和教学经验编写，可作为高等职业教育、大中专数控技术专业、数控维修机电一体化等专业的教学参考书，为中、高级数控机床维修工提供工作中需要的知识和技能平台，也可作为从事数控机床工作的技术人员的工具书。

    4.世界数控机床生产概况
    根据2006年中国机床工具工业协会和中国台湾省机器工业同业公会（TAMI）统计的数据显示：2006年世界机床产值为592.5亿美元。世界机床生产前五名依次是：日本135.2亿美元、德国107.8亿美元、中国70.6亿美元、意大利54.5亿美元和韩国41.4亿美元。另外，2008年的统计数据显示，全球机床产值达816亿美元，达到了顶峰。由于受到经济危机等因素的影响，2009年世界机床产值554.9亿美元，产销量有所下降。
    从2003年开始，我国就成了全球最大的机床消费国，也是世界上最大的数控机床进口国。2005年我国机床消费107.8亿美元，占世界金属加工机床生产总额的20％；而2006年我国机床消费131.1亿美元，占世界机床生产总额的22％。
    由于国内需求旺盛，在全球经济危机的情况下，我国是唯一的机床产值2009年超过2008年的国家。2009年我国机床产值为153亿美元，消费机床197.86亿美元，消费机床总量占当年世界机床产值的35.7％。
    5.我国数控机床发展概况  
    我国从1958年开始由北京机床研究所和清华大学等单位首先研制数控机床，并试制成功第一台电子管数控机床。从1965年开始研制晶体管数控系统，直到20世纪60年代末～70年代初，研制出劈锥数控铣床、非圆插齿机等并获得成功。与此同时，还开展了数控铣床加工平面零件自动编程的研究。1972～1979年是数控机床的生产和使用阶段，例如清华大学成功研制了集成电路数控系统；在车、铣、镗、磨、齿轮加工、电加工等领域开始研究和应用数控技术；数控加工中心机床研制成功；数控升降台铣床和数控齿轮加工机床开始小批生产供应市场。从20世纪80年代开始，随着改革开放政策的实施，我国先后从日本、美国、德国等国家引进先进的数控技术。如北京机床研究所从日本FANUC公司引进FANUC3、FANUC5、FANUC6、FANLJC7系列产品的制造技术；上海机床研究所引进美国GE公司的MTC－1数控系统等。在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，北京机床研究所又开发出BS03经济型数控系统和BSO4全功能数控系统，航天二院706所研制出MNC864数控系统等。到“八五”末期，我国数控机床的品种已有200多个，产量已经达到年产10000台的水平，是1980年的500倍。
    2007年，数控机床产量逾越百台的企业已经达到138家。此外，一批高精、高速、高效，一批多坐标、复合、智能型，一批大规格、大吨位、大尺寸的数控机床新产品已经开始进入国家重点用户应用领域。如沈阳机床集团开发带AB轴的龙门加工中心和立式车铣中心已应用于航空工业；齐齐哈尔重型数控装备公司开发数控重型曲轴加工机床已能够加工出43t的船用重型曲轴等。

前言
第1章  数控机床及其操作
1.1  基本概念
1.1.1  数控及数控机床概述
1.1.2  数控机床的构成和特点
1.1.3  数控机床的类型和用途
1.1.4  各种数控机床及其坐标系
1.2  数控机床的安装、调试和验收
1.2.1  数控机床的安装
1.2  2  数控机床的调试方法
1.2.3  数控机床的验收与精度检测
1.3  典型数控机床的操作
1.3.1  数控机床的基本操作规范
1.3.2  数控车床的操作方法
1.3.3  数控铣床的操作方法
1.3.4  数控加工中心的操作方法
1.3.5  其他数控机床的操作方法

第2章  数控加工程序编制
2.1  概述
2.1.1  程序编制的内容和步骤
2.1.2  程序编制的方法
2.1.3  数控编程中的工艺分析
2.2  数控车床编程
2.2.1  数控车床结构I
2.2.2  数控车床编程实例
2.3  数控铣床编程
2.3.1  数控铣床结构
2.3.2  数控铣床编程实例
2.4  加工中心编程
2.4.1  加工中心结构
2.4.2  加工中心编程实例
2.5  自动编程
2.6  宏指令编程

第3章  数控系统组成及工作原理
3.1  数控系统组成及分类
3.1.1  数控系统组成
3.1.2  数控系统分类
3.1.3  典型数控系统介绍
3.2  计算机数控装置
3.2.1  CNC装置的硬件结构
3.2.2  CNC装置的软件结构
3.2.3  零件加工程序的处理
3.2.4  轮廓插补原理
3.2.5  进给速度处理及位置控制的原理
3.3  伺服系统结构及工作原理
3.3.1  概述
3.3.2  伺服电动机
3.3.3  步进电动机
3.3.4  直线电动机
3.3.5  伺服驱动系统
3.3.6  位置检测装置
3.4  进给运动控制
3.4.1  开环进给系统性能分析
3.4.2  闭环进给位置控制系统的结构分析
3.4.3  电气传动部分对位置误差的影响
3.4.4机械传动部分对位置控制特性的影响
3.4.5进给运动控制参数设定

第4章  数控机床维修的基本要求和方
4.1  概述
4.1.1  故障的分类
4.1.3  数控系统的可靠性
4.1.4  数控机床维修的重要性
4.2  常用故障诊断及维修方法
4.2.1常用故障诊断方法
4.2.2  维修过程
4.2.3  机械故障维修特点与方法
4.2.4  电、液、气故障维修特点与方法
4.2.5  数控系统故障维修特点与方法
第5章  常用工具和检测仪器
……
第6章  数控系统故障诊断与维修
第7章  数控机床中的电气控制故障诊断与维修
第8章  数控机床常见机械结构故障诊断与维修
第9章  数控机床典型液压、气动系统故障的诊断与维修
第10章  数控机床的日常维护与维修管理
附录
参考文献