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《UG NX7.5数控加工自动编程（第3版）》共分7章，以UG NX 7.5中文界面叙述，系统地讲解了该软件CAM模块的主要功能和应用方法，内容丰富，结构清晰，语言简练，实例典型，强调实用性。第1章为软件概述，主要介绍了UG CAM的基本模块分类和UG NX 7.5最新界面等。第2章主要介绍数控加工中常用的加工参数、UG CAM的操作参数、加工流程等。第3章介绍平面铣加工，包括平面铣和面铣削的创建、切削方式、操作参数等，并给出了多个加工实例。第4章介绍型腔铣和Z-级铣削加工操作和参数设置。第5章为固定轴轮廓铣削加工，重点介绍了各驱动方法的设置与应用。第6章介绍了点位加工操作，包括各循环操作和参数定义。第7章利用三个典型综合加工实例，逐步系统地讲解了UG CAM的加工工艺流程和各加工阶段操作方法的定义。

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作者简介

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内容介绍

《UG NX7.5数控加工自动编程（第3版）》以Unigraphics（简称UG）软件的NX 7.5版本为平台，通过详细的讲解和实例演示，图文并茂地叙述了UG CAM的各种加工操作和工作流程，系统地介绍了平面铣加工、型腔铣加工、Z-级铣削加工、固定轴轮廓铣加工、点位加工，以及综合加工实例，并针对每个应用模块都给出了相应的典型操作实例，力求使读者掌握和熟练应用UG NX7.5 CAM的功能，同时对UG NX7.×、UGN X 8.×软件平台的使用者都能起参考作用。 《UG NX7.5数控加工自动编程（第3版）》面向具备机械加工理论基础、CAD基本技能的初学者，职业院校数控专业学生，也可供相关技术人员使用。

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精彩书评

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精彩书摘

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第3版前言 第1章 UG NX 7.5简介和CAM模块的功能概述 1.1 UG NX 7.5简介 1.2 UG CAM模块 1.2.1 UG NX 7.5 CAM功能模块介绍 1.2.2 与UG CAM相关的其他模块 1.3 UG CAM的环境设置和功能操作方法 1.3.1 UG CAM的界面操作 1.3.2 UG CAM的鼠标操作 1.3.3 UG CAM加工环境设置 1.4 UG CAM的加工流程示意和操作的管理方式 1.4.1 UG CAM的功能术语解释 1.4.2 UG CAM创建加工的步骤流程 1.4.3 UG CAM的加工操作界面 1.5 UG NX 7.5和UG CAM的新增功能 1.5.1 UG NX 7.5的新增功能 1.5.2 UG CAM的新增功能 第2章 UG CAM加工操作的参数设置 2.1 UG NX 7.5 CAD与CAM的关系 2.2 UG CAM的加工术语 2.3 UG NX 7.5的坐标系 2.4 UG CAM操作导航器的应用 2.4.1 操作导航器的内容 2.4.2 加工操作和路径的状态标记 2.5 UG CAM非切削参数设置 2.5.1 进刀 2.5.2 退刀 2.5.3 进刀控制点 2.5.4 避让 2.6 UG CAM公用切削参数设置和机床控制 2.6.1 步距 2.6.2 机床控制 2.6.3 选项 2.6.4 拐角 2.6.5 切削进给和速度 2.7 刀轨可视化仿真与机床仿真 2.7.1 刀轨可视化仿真 2.7.2 机床仿真 2.8 刀具的管理 2.8.1 刀具创建 2.8.2 铣刀的参数设置 2.8.3 指定刀轴 2.9 后置处理 2.9.1 车间文档 2.9.2 后处理 第3章平面铣加工 3.1 平面铣概述 3.1.1 平面铣特点 3.1.2 平面铣操作子类型 3.2 平面铣削几何体 3.2.1 新建几何体 3.2.2 几何体类型 3.2.3 边界几何体 3.3 平面铣削的参数设置 3.3.1 平面铣削的操作参数设置 3.3.2 平面铣削的切削参数设置 3.4 平面铣削加工实例 3.5 面铣削操作的创建和参数设定 3.5.1 面铣削介绍 3.5.2 面铣削几何体 3.5.3 新建几何体 3.5.4 面铣削的操作参数 3.5.5 面铣削的切削参数 3.6 面铣削加工实例 第4章型腔铣和Z-级铣削 4.1 轮廓成形铣所包含的子类型 4.2 UG CAM型腔铣的操作设置 4.2.1 型腔铣的子操作类型 4.2.2 型腔铣几何体 4.3 型腔铣的参数设置 4.3.1 型腔铣切削层设定 4.3.2 型腔铣的切削参数 4.4 型腔铣加工实例 4.5 Z-级铣削的创建和参数设定 4.5.1 Z-级铣削介绍 4.5.2 创建深度加工轮廓铣 4.5.3 深度加工轮廓铣的操作参数 4.5.4 深度加工轮廓铣的切削参数 4.6 深度加工轮廓铣加工实例 第5章固定轴轮廓铣削加工 5.1 固定轴轮廓铣的创建和参数设定 5.1.1 固定轴轮廓铣 5.1.2 固定轴轮廓铣削几何体 5.1.3 固定轴轮廓铣驱动方法 5.1.4 固定轴轮廓铣操作参数 5.1.5 固定轴轮廓铣削的切削参数 5.2 固定轴轮廓铣削加工实例 第6章 UG CAM点位加工 6.1 点位加工 6.1.1 点位加工操作子类型 6.1.2 点位加工刀具子类型 6.2 点加工几何体 6.2.1 创建点加工几何体 6.2.2 指定孔 6.2.3 指定部件表面 6.2.4 指定部件底面 6.3 点位加工参数设置 6.3.1 点到点加工的操作参数 6.3.2 点到点加工的循环参数 6.3.3 Cycle深度 6.4 点位加工实例. 6.4.1 中心孔的加工 6.4.2 固定循环钻孔 第7章 UG CAM综合加工实例 7.1 综合加工实例1 7.1.1 模型分析 7.1.2 设定平面铣操作 7.1.3 模型粗加工（平面铣） 7.1.4 精加工侧壁（平面铣） 7.1.5 精加工底面（面铣削区域加工） 7.1.6 刀路过切检查 7.1.7 后处理 7.2 综合加工实例2 7.2.1 模型分析 7.2.2 设定型腔铣操作 7.2.3 模型粗加工（型腔铣） 7.2.4 模型二次开粗（剩余铣） 7.2.5 模型精加工（等高铣） 7.2.6 精加工顶面（面铣削区域） 7.2.7 精加工底面（面铣削区域） 7.2.8 刀路过切检查 7.2.9 后处理 7.3 综合加工实例3 7.3.1 模型分析 7.3.2 设定型腔铣操作 7.3.3 模型粗加工（型腔铣） 7.3.4 模型半精加工（等高铣） 7.3.5 模型精加工（固定轮廓铣） 7.3.6 模型清根加工（清根参考刀具） 7.3.7 精加工底面（面铣削区域） 7.3.8 中心孔的加工（点钻） 7.3.9 固定循环钻孔（钻） 7.3.10 刀路过切检查 7.3.11 后处理 参考文献

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