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内容介绍

《数控加工技能综合实训（中级数控车工、数控铣工考证）》介绍了数控车床和数控铣床中级操作工所需掌握的知识和技能，包括基础篇、数控车床篇和数控铣床篇。 基础篇介绍了数控编程的基本知识和数控加工工艺知识。 数控车床篇介绍了FANUC车削系统和SIEMENS车削系统的编程方法，以及FANUC系统和SIEMENS系统数控车床的操作方法，并列举了数控车削加工编程综合实例和数控车床加工技术综合实训。 数控铣床篇介绍了FANUC铣削系统和SIEMENS铣削系统的编程方法，以及FANUC系统和SIEMENS系统数控铣床的操作方法，并介绍了应用MasterCAM软件进行二维数控铣削自动编程的方法，列举了数控铣削加工编程综合实例和数控铣床加工技术综合实训。 《数控加工技能综合实训（中级数控车工、数控铣工考证）》可作为高职、中职、技校等职业院校数控技术应用专业的教材，也可作为模具和机电一体化专业的教材，还可供从事数控编程和加工工作的工程技术人员参考。

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前言 基础篇 第一章数控编程基础知识 第一节数控编程概述 一、数控编程的概念 二、数控编程的步骤 三、数控编程的方法 第二节编程几何基础 一、机床坐标系及运动方向 二、绝对坐标与增量坐标 三、机床原点和机床参考点 四、工件坐标系和工件原点 第三节程序的结构及常用指令 一、程序的结构及格式 二、常用的编程指令 第四节现代数控机床的功能 一、控制功能 二、操作功能 三、编程功能 四、数控输入/输出功能 五、其他功能 本章小结 思考与训练 第二章数控加工工艺编制 第一节基本概念 一、生产过程 二、工艺过程 三、机械加工工艺过程 四、机械加工工艺规程 五、加工余量 六、加工精度 七、表面质量 第二节数控加工工艺概述 一、数控加工工艺的特点 二、数控加工工艺的主要内容 三、数控加工工艺设计 第三节数控加工工艺系统 一、数控加工工艺系统的组成 二、数控加工刀具的种类及特点 三、数控机床夹具 第四节数控车削加工工艺的制订 一、分析零件图样 二、确定毛坯 三、确定装夹方法和对刀点 四、确定加工方案 五、刀具的选择 六、切削用量的确定 第五节数控铣削加工工艺的制订 一、分析零件图样 二、选择合适的数控机床 三、合理安排加工顺序 四、选择夹具与零件的装夹方法 五、拟定加工工艺路线 六、选择刀具 第六节典型零件的数控加工工艺分析 一、轴类零件数控车削加工工艺 二、平面凸轮的数控铣削加工工艺 第七节数控加工工艺实训 一、数控车削加工工艺实训 二、数控铣削加工工艺实训 本章小结 思考与训练 数控车床篇 第三章数控车床的程序编制 第一节数控车床概述 一、数控车床的用途和分类 二、数控车床的特点与发展 三、数控车床的组成及布局 四、数控车床的工作原理 五、数控车床的典型结构 第二节数控车床的编程基础 一、数控车床坐标系统 二、数控车床的对刀方法 第三节 FANUC车削系统的编程方法 一、编程指令表 二、程序的构成 三、F、T、S指令 四、FANUC 0-TD车削系统的编程方法 第四节 SIEMENS车削系统的编程方法 一、SIEMENS车削系统的常用功能 二、程序结构及传输格式 三、SINUMERIK 802S系统基本编程指令 四、螺纹切削 五、程序跳转及应用 六、循环指令及应用 第五节数控车削加工编程综合实例 一、FANUC车削系统的编程实例 二、SIEMENS车削系统的编程实例 本章小结 思考与训练 第四章数控车床的操作方法 第一节 FANUC系统数控车床的操作方法 一、数控车床的组成 二、FANUC数控车削系统操作面板的组成 三、FANUC数控车削系统操作面板功能简介 四、FANUC系统操作面板功能键的使用 五、机床操作面板的组成及其使用方法 六、FANUC系统数控程序的编辑和管理 七、应用数控车床加工零件的工作步骤 第二节 SIEMENS系统数控车床的操作方法 一、数控车床操作面板的组成及其使用 二、数控系统操作面板的组成及其使用 三、SINUMERIK 802S系统显示屏幕的划分及其功能 四、开机和回参考点 五、对刀和参数设置 六、程序编辑 七、加工操作 第三节数控车床的操作规程、注意事项及技巧 一、数控车床的正确使用 二、数控车床的操作规程 三、数控车床通电后的检查 四、操作数控车床时的注意事项 五、工件加工后尺寸不符合图样要求的 修改方法 六、切削过程中发现错漏的修改方法 本章小结 思考与训练 第五章数控车床加工技能综合 实训（中级考证） 第一节 FANUC系统数控车床综合 实训（中级考证） 一、综合实训（一） 二、综合实训（二） 第二节 SIEMENS系统数控车床综合实训（中级考证） 一、综合实训（一） 二、综合实训（二） 本章小结 思考与训练 数控铣床篇 第六章数控铣床的程序编制 第一节数控铣床概述 一、数控铣床的分类 二、数控铣床的加工工艺范围 三、数控铣床的组成 四、数控铣床的典型结构 五、数控铣床的坐标系统 第二节 FANUC铣削系统的编程方法 一、绝对值输入指令和增量值输入指令 二、设定工件坐标系指令 三、加工坐标系选择指令 四、点定位指令 五、直线插补指令 六、平面选择指令 七、顺时针圆弧插补指令和逆时针圆弧插补指令 八、暂停指令 九、返回指令 十、刀具半径补偿功能 十一、刀具长度正补偿指令、刀具长度负补偿 指令和取消刀具长度补偿指令 十二、固定循环指令 十三、比例缩放 十四、可编程镜像 十五、坐标系旋转 第三节 SIEMENS铣削系统的编程方法 一、编程指令表 二、程序的结构及格式 三、常见编程指令的用法 第四节数控铣削加工编程综合实例2 一、FANUC铣削系统的编程实例2 二、SIEMENS铣削系统的编程实例2 本章小结 思考与训练 第七章 MasterCAM数控铣削自动编程 第一节 MasterCAM系统概述 一、MasterCAM系统的窗口界面 二、MasterCAM系统的功能 三、运用MasterCAM系统自动编程的 工作步骤 第二节运用MasterCAM进行二维 图形铣削自动编程 一、二维基本几何绘图及图形的编辑 二、刀具设置 三、编辑刀具 四、二维刀具路径的生成 五、操作管理 第三节二维加工实例 一、工艺分析和图形绘制 二、刀具路径的生成 三、检查刀具路径轨迹 四、生成NC程序 本章小结 思考与训练 第八章数控铣床的操作方法 第一节 FANUC系统数控铣床的操作方法 一、CRT/MDI操作面板的组成及操作方法 二、机床操作面板的组成及操作方法 三、机床操作方法与步骤 四、对刀操作 第二节 SINUMERIK 802D数控铣床的操作方法 一、SINUMERIK 802D数控铣床的机床操作面板 二、SINUMERIK 802D数控系统操作面板 三、SINUMERIK 802D数控系统显示屏幕的划分及其功能 四、SINUMERIK 802D数控铣床的操作方法 第三节数控铣床的操作规程及维护保养 一、数控铣床操作规程 二、操作数控铣床时防止机床碰撞的方法 三、工件加工质量的控制方法 四、数控铣床日常维护保养的要点 本章小结 思考与训练 第九章数控铣床加工技能综合实训（中级考证） 第一节 FANUC 系统数控铣床综合 实训（中级考证） 一、综合实训（一） 二、综合实训（二） 第二节 SIEMENS系统数控铣床综合 实训（中级考证） 一、综合实训（一） 二、综合实训（二） 本章小结 思考与训练 参考文献

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