《数控机床电气维修1100例（上）》针对数控机床在加工过程中经常出现的电气故障，以555个实例介绍了数控车床、数控铣（镗）床、数控磨床的电气故障诊断和处理。这些故障实例都是来自数控机床使用和维修的第一线，具有较强的针对性和实用性。<br>    《数控机床电气维修1100例（上）》所选择的故障实例，主要分布在数控机床的数控系统、电源装置、主轴、伺服进给、辅助系统等部位。每一个实例都是从故障现象着手，循序渐进地进行逻辑分析，由浅入深，一步一步地排除非故障因素，最终查找出真正的故障原因，并进行针对性的处理。本书重点叙述了电气故障排查的过程，为电气故障的诊断和处理提供了一些有益的经验。<br>    《数控机床电气维修1100例（上）》叙述透彻，通俗易懂，适用于从事数控机床维修工作的技术人员、维修工人阅读和借鉴，也可供其他数控工作者阅读和参考。

    数控系统：XK9（全开环，进给单元由步进电动机驱动）。<br>    故障现象：调试中发现在快速返回零点时经常越位，出现几丝（1丝=0.01mm）到几十丝的误差。<br>    检查分析：<br>    1）检查机械部分，不存在异常的阻力，精度也完全合乎要求。<br>    2）更换步进电动机驱动板也不能解决问题，于是准备更换系统主板。<br>    3）数控机床维修人员在现场观察，发现机床总电源的零线接在床身上，而数控系统XK9的工作零线接在控制柜的柜门上，两根零线之间没有直接相连，而是通过柜门的铰链相连接。这种接法存在着很多的隐患，会造成XK9工作电压不稳定，并很容易引入电磁干扰。<br>    故障处理：将XK9的工作零线从柜门上拆下，和总电源的零线连接在一起，机床就恢复了正常工作。<br>    另有一台CK6150A型数控车床，在加工过程中，滑板不能正确地返回原点，而在手动情况下，滑板可返回原点且正确无误。检查程序中的原点值，没有发生变化；检查限位开关，反应很灵敏；检查限位块，没有发生位移，内部螺钉没有松动。但是限位块内部夹杂着一些切屑，分析是切屑阻碍了限位块的移动，造成了不能正确地返回原点。清除切屑后，故障得以排除。<br>    ……

前言<br>第1章 数控车床电气维修200例<br>1.1车床数控系统故障24例<br>例001不能执行加工程序<br>例002断电后车床不能起动<br>例003车床主轴不能起动（1）<br>例004车床主轴转速太低<br>例005车床进给轴不能移动<br>例006开机时车床死机<br>例007RAM测试不能通过<br>例008用户数据完全丢失<br>例009x轴出现“飞车”现象<br>例010加工圆弧时猛烈窜动<br>例011CRT不能与控制器通信<br>例012系统执行速度减慢<br>例013进给值与编程值不符<br>例014无操作指令时机床自行起动<br>例015刀架不能在刀位停留<br>例016加工的螺距受进给量限制<br>例叭7不能显示主轴转速（1）<br>例018不能显示主轴转速（2）<br>例019切削螺纹时螺距不准确<br>例020CRI上显示一些乱码<br>例02lCRT显示#1040报警<br>例022x轴和z轴限位报警<br>例023c轴回零时出现报警<br>例024通电后出现#021614报警<br><br>1.2车床电源部分故障20例<br>例025车床不能起动（1）<br>例026车床不能起动（2）<br>例027有时送不上电<br>例028伺服驱动电源不能接通<br>例029加工过程中自动关机（1）<br>例030主轴不能正常工作<br>例031滑板突然高速移动<br>例032中高速进给时失步<br>例033冷却电动机经常过载<br>例034x轴和z轴均无动作<br>例035不能进行自动换刀<br>例036换刀时车床停止运转<br>例037点动时花盘来回摆动<br>例038车床不能准确地回零<br>例039显示器呈现黑屏（1）<br>例040显示器呈现黑屏（2）<br>例041起动时操作面板漆黑<br>例042cRT显示#433等报警<br>例043CRT显示多种报警<br>例044系统出现“看门狗”报警<br><br>1.3车床主轴部分故障45例<br>例045车床主轴不能起动（2）<br>例046车床主轴不能起动（3）<br>例047车床主轴不能起动（4）<br>例048车床主轴不能起动（5）<br>例049车床主轴不能起动（6）<br>例050车床主轴不能起动（7）<br>例051车床主轴不能起动（8）<br>例052车床主轴不能起动（9）<br>例053主轴转速达不到要求（1）<br>例054主轴转速达不到要求（2）<br>例055主轴转速达不到要求（3）<br>例056主轴转速不能改变<br>例057主轴转速大幅度波动<br>例058主轴不能正向运转<br>例059车床主轴突然停止运转（1）<br>例060车床主轴突然停止运转（2）<br>例061加工过程中自动关机（2）<br>例062主轴电动机过电流<br>例063主轴出现异常响声<br>例064机床运行中出现“哐-哐”的响声<br>例065停机时发出巨大响声（1）<br>例066停机时发出巨大响声（2）<br>例067加工圆弧时出现进给过渡痕迹<br>例068工件端面出现波纹<br>例069不执行车削螺纹指令（1）<br>例070不执行车削螺纹指令（2）<br>例071车削螺纹时出现乱牙（1）<br>例072车削螺纹时出现乱牙（2）<br>例073车削螺纹时出现乱牙（3）<br>例074车削螺纹时出现乱牙（4）<br>例075车削螺纹时出现乱牙（5）<br>例076车床刀架不能动作<br>例077加工中第二刀车不到工件<br>例078加工中右刀架不能工作<br>例079主轴不能进行正常的分度<br>例080主轴不能连续换挡<br>例081主轴卡盘无法夹紧<br>例082主轴停机时间太长<br>例083.主轴不能执行定向准停<br>例084螺距补偿没有效果<br>例085加工中出现“啃刀”现象<br>例086CRT显示的转速有误<br>例087主轴电动机过电流<br>报警并引起跳闸<br>例088主轴PCB出现#2报警（1）<br>例089主轴PcB出现舵报警（2）<br><br>1.4车床伺服进给系统故障60例<br>例090进给轴不能移动（1）<br>例091进给轴不能移动（2）<br>例092进给轴不能移动（3）<br>例093伺服系统没有准备好<br>例094两进给轴都不能工作<br>例095转塔在旋转时失控<br>例096x轴没有负向运动<br>例097Y轴进给不能停止<br>例098Z轴不能移动<br>例099z轴在负方向超程<br>例100z轴进给速度不稳定<br>例1叭加工过程中突然停机（1）<br>例‘102加工过程中突然停机（2）<br>例：103x轴出现“栽刀”现象<br>例104工件尺寸出现严重误差（1）<br>例105工件尺寸出现严重误差（2）<br>例106工件尺寸出现严重误差（3）<br>例107工件尺寸出现严重误差（4）<br>例108工件尺寸出现严重误差（5）<br>例109工件直径有很大误差<br>例110z轴尺寸出现偏差<br>例111加工尺寸不断变化<br>例112移动尺寸偏离设置值<br>例113x轴尺寸时大时小<br>例114z轴尺寸发生变化<br>例115x轴偶然出现超差<br>例116孔尺寸时大时小<br>例117工件表面出现周期性振纹<br>例118软极限保护失效<br>例119x轴加工不到位（1）<br>例120x轴加工不到位（2）<br>例121x轴找不到参考点（1）<br>例122x轴找不到参考点（2）<br>例123x轴找不到参考点（3）<br>例124z轴不能返回参考点<br>例125滑板处于振荡状态<br>例126z轴返回参考点时有滑行现象<br>例127参考点位置随机变化<br>例128经常出现零点漂移（1）<br>例129经常出现零点漂移（2）<br>例130经常出现零点漂移（3）<br>例131x轴反向进给时不正常<br>例132x轴无规律地抖动<br>例133x轴出现抖动现象<br>例134刀台沿x轴方向抖动<br>例135z轴噪声大精度差<br>例136伺服系统过电流报警<br>例137驱动器出现#l报警<br>例138驱动器出现＃4报警<br>例139刀具一接触工件就报警<br>例140CRT显示#411报警<br>例141cRT显示＃414报警<br>例142x轴出现超程报警（1）<br>例143x轴出现超程报警（2）<br>例144x轴出现超程报警（3）<br>例145z轴出现超程报警<br>例146出现S0l伺服报警<br>例147CRT显示SV011报警<br>例148加工中出现#350报警<br>例149点动时出现#24报警<br><br>1.5车床换刀部分故障28例<br>例150车床不能起动（3）<br>例151不能执行换刀动作<br>例152执行换刀指令时跳闸<br>例153电动刀架不能后退<br>例154自动刀架不能转位<br>例155刀架不能正向转动<br>例156刀架转动不到位（1）<br>例157刀架转动不到位（2）<br>例158刀架只能旋转一个刀位<br>例159刀架连续旋转不停（1）<br>例160刀架连续旋转不停（2）<br>例16l刀架连续旋转不停（3）<br>例162刀架连续旋转不停（4）<br>例163刀架连续旋转不停（5）<br>例164刀架反转时出现异常<br>例165刀架转位时不能锁紧<br>例166刀架不能正常回零<br>例167偶数位刀架不能定位<br>例168刀位选用不正常<br>例169回转刀塔旋转不停<br>例170刀塔分度时间超过<br>例171加工尺寸不能控制<br>例172加工中刀具经常损坏<br>例173x轴和z轴异常移动<br>例174工件端面出现刀纹<br>例175车床出现急停报警（1）<br>例176出现#1200和#1040报警<br>例177出现#201l和#2014报警<br><br>1.6车床辅助部分故障20例<br>例178车床不能起动（4）<br>例179车床不能起动（5）<br>例180车床突然断电（1）<br>例181车床突然断电（2）<br>例182车床突然断电（3）<br>例183系统电源无法起动<br>例184车床不能进行自动循环<br>例185经常自动关机<br>例186车床加工尺寸超差<br>例187车床卡盘不能夹紧<br>例188车床刀塔不能旋转<br>例189气动夹头不能动作<br>例190x轴突然停止运动<br>例191x轴移动时机床振颤<br>例192显示器呈现黑屏（3）<br>例193显示器呈现黑屏（4）<br>例194cRT显示ALM950报警<br>例195cRT显示＃9160报警<br>例196车床出现急停报警（2）<br>例197工件夹紧时出现报警<br><br>1.7车床其他故障3例<br>例198只能工作于部分程序段<br>例199返回零点时存在误差<br>例200两轴加工均不到位<br><br>第2章 数控铣（镗）床电气维修200例<br>2.1铣（镗）床数控系统故障27例<br>例201数控铣床不能起动（1）<br>例202数控铣床不能起动（2）<br>例203数控镗铣床不能起动<br>例204铣床加工中突然停机（1）<br>例205铣床加工中突然停机（2）<br>例206铣床加工中突然停机（3）<br>例207镗床主轴不能转动（1）<br>例208镗床主轴不能转动（2）<br>例209铣床主轴不能换挡<br>例210一通电就快速运动<br>例211只能沿负方向运动<br>例212不能执行加工程序<br>例213程序停止在N7060段<br>例214加工曲线时出现爬行<br>例215出现较大的定位误差<br>例216误差补偿参数丢失<br>例217面板上指示灯不亮<br>例218铣床显示器不亮（1）<br>例219铣床显示器不亮（2）<br>例220铣床CRT无任何显示<br>例221显示界面不能变化<br>例222加工中途停机报警<br>例223出现＃1322报警<br>例224出现#12180报警<br>例225出现#14012报警<br>例226出现9999：11202报警<br>例227出现多种故障报警<br><br>2.2铣（镗）床电源部分故障27例<br>例228数控铣床不能起动（3）<br>例229数控铣床不能起动（4）<br>例230数控铣床不能起动（5）<br>例231数控铣床不能起动（6）<br>例232铣床进给轴不能移动<br>例233系统电源不能接通（1）<br>例234系统电源不能接通（2）<br>例235铣床加工中突然停机（4）<br>例236多台铣床连续出现故障<br>例237铣床出现剧烈振动<br>例238搬迁后出现强烈振动，<br>例239步进电动机声音异常<br>例240步进电动机只能低速运转<br>例241出现无规律的急停<br>例242经常无规律地死机<br>例243进给量与设置值不符<br>例244铣床显示器不亮（3）<br>例245显示器忽亮忽暗<br>例246显示器出现花屏<br>例247系统出现#1报警<br>例248出现#401报警<br>例249出现#424伺服报警<br>例250出现正向超程报警<br>例251开机时出现多种报警<br>例252铣床不能起动且报警<br>例253出现WACHDOG报警<br>例254两台铣床出现相同报警<br><br>2.3铣（镗）床主轴部分故障32例<br>例255铣床主轴不能起动（1）<br>例256铣床主轴不能起动（2）<br>例257铣床主轴不能起动（3）<br>例258铣床主轴不能起动（4）<br>例259铣床主轴不能起动（5）<br>例260镗床主轴不能转动（3）<br>例261铣床加工中突然停机（5）<br>例262断电后主轴不能起动<br>例263主轴只能低速运转<br>例264主轴换挡经常失灵<br>例265主轴箱向下滑动<br>例266铣床主轴不能停止<br>例267主轴和各轴都无动作<br>例268回转工作台不能旋转<br>例269断路器突然跳闸<br>例270停机时总电源跳闸<br>例27l控制电源自动掉闸<br>例272主轴加载时跳闸<br>例273主轴在旋转时振动（1）<br>例274主轴在旋转时振动（2）<br>例275运行时有较大的振动<br>例276低速起动时主轴抖动<br>例277主轴出现高速飞车现象<br>例278主轴转速时高时低<br>例279主轴运转时声音沉闷<br>例280主轴变频器自行起动<br>例281反向运转时不能制动<br>例282主轴缺少制动力矩<br>例283不能执行摆角指令<br>例284制动时变频器炸响<br>例285加工中断并出现报警<br>例286放大器显示#56报警<br><br>2.4铣（镗）床伺服进给系统故障92例<br>例287数控铣床不能起动（7）<br>例288数控铣床不能起动（8）<br>例289数控镗床不能起动<br>例290数控系统不能起动<br>例291铣床X轴不能运行<br>例292铣床Y轴不能运行（1）<br>例293铣床Y轴不能运行（2）<br>例294铣床z轴不能运行<br>例295z轴完全不能动作<br>例296铣床加工中突然停机（6）<br>例297系统处于急停状态<br>……<br>第3章 数控磨床电气维修155例<br>附录 故障速查表<br>参考文献