数控加工只需要改变零件程序即可适应不同品种的零件加工，且几乎不需要制造专用工装夹具，因而加工柔性高，有利于缩短产品的研制与生产周期，适应多品种、中小批量的现代生产需要。
（5）减轻劳动强度，改善劳动条件
数控加工是机床按事先编好的程序自动完成零件加工，操作者不需要进行繁重的重复的手工操作，劳动强度和紧张程度被改善，劳动条件也相应得到了改善。
（6）有利于生产管理
数控加工可大大提高生产率、稳定加工质量、缩短加工周期，易于在工厂或车间实行计算机管理。数控加工技术的应用，使机械加工的大量前期准备工作与机械加工过程联为一体，使零件的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺规划（CAPP）和计算机辅助制造（CAM）的一体化成为现实，有利于实现现代化的生产管理。
2.数控加工的应用范围
数控加工是一种可编程的柔性加工方法，但其设备费用相对较高，因此目前数控加工多应用于加工零件形状比较复杂、精度要求较高，以及产品更换频繁、生产周期要求短的场合。具体地说，下面这些类型的零件最适宜于数控加工：
①加工精度要求高的零件（如用数学方法定义的复杂曲线、曲面轮廓）。
②公差带小、互换性高、要求精确复制的零件。
③普通机床加工时，要求设计制造复杂的专用工装夹具或需要调整时间较长的零件。
④价值高的零件。
⑤小批量生产的零件。
⑥需一次装夹加工多部位（如钻、镗、铰、攻螺纹及铣削加工联合进行）的零件。
可见，目前的数控加工主要应用于以下两个方面：
一方面是常规零件加工，如二维车削、箱体类镗铣等。其目的在于提高加工效率、避免人为误差、保证产品质量；以柔性加工方式取代高成本的工装设备，缩短产品制造周期，适应市场需求。这类零件一般形状较简单，其关键在于提高机床的柔性自动化程度、高速高精加工能力、加工过程的可靠性与设备的操作性能等。
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