5.模具主要零部件的结构设计1）工作部分零件。如凸模、凹模、凸凹模等结构形式的设计及固定形式的选择。2）定位零件。在模具中常用的定位装置有很多，如可调定位板，固定挡料销、活动挡料销及定侧刃等，需要根据具体情况进行选用及设计。
3）卸料和推件装置，如选用刚性或弹性的，以及弹簧和橡皮的选用和计算等。
4）导向零件。如选用导柱、导套导向或导板导向，选用中间导柱、后侧导柱或对角导柱，是滑动导套还是带钢球的滚珠导套等。
5）支持及夹持零件、紧固零件。如模柄、上／下模座的结构的选择等。
6.选定冲压设备
冲压设备的选择是工序设计和模具设计的一项重要内容。合理选用设备对工件质量的保证、生产效率的提高、操作时的安全性等都有重大影响，也为模具的设计带来了方便。冲压设备的选择主要决定其类型和规格。
1）冲压设备类型的选定，主要取决于工艺要求和生产批量。
2）冲压设备规格的确定，主要取决于工艺参数及模具结构尺寸。
7.绘制模具总图
模具总图的绘制应严格按照制图标准（GB／T4457～GB／’F4460和GB／T’131-1993），并且在实际生产中，要结合模具的工作特点和安装、调整的需要。
模具总图通常包括以下几部分：
1）主视图。绘制模具在工作位置的剖面图。一般情况下，其中一半绘制冲压开始以前（冲床滑块在上止点位置时）毛坯置入的情况；另一半则绘制冲压结束后、工件已成型（或已分离）、冲床滑块在下止点位置的状态。
2）俯视图。通常情况下，一半绘制下半部分的俯视图，另一半绘制上半部分的俯视图。根据需要，有时也会完全绘制下半部分俯视图。
3）侧视图、仰视图及局部剖视图。必要时，需绘制模具工作位置的侧视图。有时在图样的右上角还绘制模具上半部分的仰视图以及局部剖视图等。
4）工件图。一般工件图画在右上角，对于由多套模具完成的工件，除了绘制出本工序的工件图外，还需要绘制出上道工序的工件图。
5）排样图。对于级进模需要绘出排样方式、工序安排顺序及各工步所完成的冲压内容；应标注出工步间距、搭边值、条料尺寸。对于冲裁模的排样图，只需标出排样方式、条料尺寸和搭边值即可。
6）列出零件明细表，注明材质及数量。凡标准件都要选定规格。
7）技术要求及说明。技术要求包括冲压力、所选用的设备型号、模具总体的形位公差及装配、安装、调试、模具闭合高度、模具间隙及其他要求。
8.绘制各非标准件的零件图
在零件图上应注明所有尺寸、公差及配合、形位公差、表面粗糙度、所用材料及其热处理要求，以及其他各项技术要求。
9.填写模具记录卡和编写冲压工艺文件
对于小批量生产，应填写工艺路线明细表；对于大批量生产，应对每个零件制定工艺过程卡和工序卡。
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