《模具CAD/CAM/RPM综合实验》分为两部分。第一部分阐述CAD／CAM／RPM的概念与基本原理，包括产品的几何造型方法、快速成形技术（FDM）的原理及应用和反求技术的原理及应用。第二部分从实验原理、实验目的及内容、实验设备、实验方法与步骤和实验报告的要求等方面分别介绍了以下五个相关联的实验：产品的三维造型与反求技术实验、级进模的计算机辅助设计实验、注射模的计算机辅助三维设计实验、电极设计及其数控加工实验、模具零件的熔融快速制造实验。
    《模具CAD/CAM/RPM综合实验》可作为高等学校材料成形及控制工程专业以及相关专业的实验教材，也可供从事高级模具技术的工程人员参考。

    基于特征的阵列是根据模板部件的装配约束生成各部件的装配约束。因此，模板部件必须要有装配约束。同时，基础部件上与模板部件相配对的特征应按阵列方式产生。基于特征的阵列是关联的，如果放置阵列部件的基础部件发生变化.则装配到其上的部件也会改变。例如在基础部件上增加、删除特征的个数以及改变特征的位置，都会影响阵列部件的个数和位置。
    线性阵列又分为一维阵列和二维阵列。一维阵列又称线性阵列，二维阵列又称矩形阵列。环形阵列的定义方法与线性阵列基本相同，唯一差别是指定阵列的方向不同，线性阵列是指定X、Y方向，而环形阵列是指定阵列的中心轴。
    （4）装配管理和修改CAD系统一般都提供了图形窗口来管理装配树。在装配中，每个部件在装配树上显示为一个节点，使用装配图形窗口能清楚地表达装配关系，它提供了一种在装配中选择部件和操作部件的简单方法。因此，结合装配树和装配图形窗口可以方便地对装配模型进行管理。装配管理主要包括以下内容：
    1）查看装配零件的层次关系、装配结构和状态。由于装配树浏览器本身就是一种目录结构，可以像查看文件目录树一样逐级了解装配体的部件及零件构成关系。

序
前言
第一部分 模具CAD／CAM／RRM基本理论
第一章 模具CAD／CAM技术综述
一、CAD／CAM的基本概念
二、模具CAD／CAM系统的相关技术
三、模具CAD／CAM系统的发展概况
四、模具CAD／CAM系统的发展趋势

第二章 产品零件造型
第一节 几何造型
一、线框造型
二、表面造型
三、实体造型
第二节 特征造型技术
一、特征的定义
二、特征造型系统
三、特征造型的基本方法
第三节 参数化技术
一、参数化的概念
二、参数化模型
三、参数驱动法
四、变量几何法
第四节 装配造型
一、装配造型基本理论
二、装配造型的一般方法

第三章 快速成形技术的原理及应用
第一节 快速成形技术综述
第二节 凹M技术原理及应用
一、工作原理
二、熔挤系统
三、控制系统与驱动系统
四、传动系统
五、传感器
六、软件系统
七、熔挤成形的原材料
八、快速成形技术的应用

第四章 反求技术
第一节 反求技术原理
第二节 反求工程的测量方法
一、接触式测量方法
二、非接触式测量方法
第三节 反求技术在模型行业中的应用

第二部分 模具CAD／CAM／RRM综合实验
第五章 实验概述
第六章 产品的三维造型与反求技术实验
一、实验原理
二、实验目的及内容
三、实验设备
四、实验方法与步骤
五、实验报告

第七章 级进模的计算机辅助设计实验
一、实验原理
二、实验目的及内容
三、实验设备
四、实验方法与步骤
五、实验报告

第八章 注射模的计算机辅助三维设计实验
一、实验原理
二、实验目的及内容
三、实验设备
四、实验方法与步骤
五、实验报告

第九章 电极设计及其数控加工实验
一、实验原理
二、实验目的及内容
三、实验设备
四、实验方法与步骤
五、实验报告

第十章 模具零件的熔融快速制造实验
一、实验原理
二、实验目的及内容
三、实验设备
四、实验方法与步骤
五、实验报告
参考文献