第1章 磨削的基本参数<br>1.1 磨 削 的 特 点<br>1.2 磨 削 参 数<br>1.2.1 砂轮与工件的接触长度ls<br>1.2.2 砂轮有效磨刃数<br>1.2.3 一个磨刃的未变形切屑最大厚度agmax<br>1.2.4 当量磨削厚度aeq<br>1.2.5 砂轮当量磨削直径de<br>第2章 难加工材料的材料特性及磨削加工性的评定<br>2.1 常用难加工材料的分类和材料特性<br>2.1.1 钛合金<br>2.1.2 高温合金<br>2.1.3 金属间化合物基高温结构材料<br>2.1.4 超高强度钢<br>2.1.5 不锈钢<br>2.1.6 工程陶瓷<br>2.2 难加工材料磨削加工性的评定<br>2.2.1 以磨削力评定磨削加工性<br>2.2.2 以磨削温度评定磨削加工性<br>2.2.3 以磨削表面粗糙度评定磨削加工性<br>2.2.4 以磨削表面变质层评定磨削加工性<br>2.2.5 以磨削比评定磨削加工性<br>第3章 钛合金的磨削<br>3.1 钛合金的材料特性及磨削特点<br>3.1.1 钛合金的材料特性<br>3.1.2 钛合金的磨削特点<br>3.2 磨削钛合金的砂轮磨损<br>3.2.1 黏附磨损<br>3.2.2 磨粒的磨耗与破碎<br>3.2.3 扩散磨损<br>3.3 磨削钛合金的磨削力<br>3.3.1 黏附对磨削力的影响<br>3.3.2 黏附条件下的磨削力数学模型<br>3.3.3 钛合金磨削力的经验计算式<br>3.4 磨削钛合金的磨削温度<br>3.4.1 钛合金磨削温度场的理论计算<br>3.4.2 钛合金磨削表面温度及磨削温度场的测量<br>3.5 钛合金磨削表面完整性<br>3.5.1 表面粗糙度<br>3.5.2 磨削表层元素变化及气体杂质的污染<br>3.5.3 磨削表层的塑性变形<br>3.5.4 磨削表层显微硬度的变化<br>3.5.5 钛合金磨削烧伤表层的成分变化<br>3.5.6 磨削表层残余应力<br>3.5.7 疲劳性能<br>3.6 磨削钛合金的磨削液<br>3.6.1 钛合金对磨削液的要求<br>3.6.2 磨削液特性对磨削性能的影响<br>3.6.3 磨削钛合金的水溶性磨削液<br>……<br>第4章 高温合金的磨削<br>第5章 超高强度钢的磨削<br>第6章 不锈钢的磨削<br>第7章 典型工程陶瓷的磨削<br>第8章 单晶硅片的磨削<br>参考文献
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