《磨削原理》对磨削机理作了较深入的分析，论述了磨削过程、静态和动态磨削参数、磨削力、磨削温度、砂轮磨损及其修整、磨削液、磨削加工零件的表面完整性以及精密和超精密磨削等，还从理论和应用两方面分析了高速磨削、缓进给磨削以及高效深切磨削等高效磨削加工技术。根据作者的研究成果及国内外研究现状，对钛合金、高温合金、不锈钢及工程陶瓷等难加工材料的磨削加工也进行了简要的分析。<br>    读者对象：《磨削原理》可作为高等学校材料加工、机械制造等相关专业本科生和研究生的教学用书，也可作为机床制造业、汽车制造业、航空制造业、船舶制造业、轻工机械制造业及其他各类机械制造业中从事机械加工的工程技术和研究人员的专业书籍。

第1章 磨削过程与磨削参数<br>1.1 磨削特点<br>1.2 磨削过程分析<br>1.2.1 磨粒切削刃的磨削模型<br>1.2.2 磨削过程的模型<br>1.3 外圆切入磨削的磨削循环<br>1.3.1 定进给外圆切入磨削循环<br>1.3.2 公称进给量fr与实际进给量fr（t）<br>1.4 外圆纵向磨削过程的特征<br>1.5 砂轮与工件的接触长度<br>1.5.1 砂轮与工件接触长度ls的几何分析<br>1.5.2 弹性变形对砂轮与工件接触长度的影响<br>1.6 砂轮有效磨刃数<br>1.6.1 单位长度静态有效磨刃数Ni<br>1.6.2 单位面积静态有效磨刃数Ns<br>1.6.3 动态有效磨刃数Nd<br>1.7 一个磨刃的未变形切屑最大厚度ag max<br>1.7.1 根据磨削几何关系确定agmax<br>1.7.2 根据切削层平均体积确定 gmax<br>1.7.3 根据切屑平均截面积确定 gmax<br>1.8 当量磨削厚度aeq<br>第2章 磨削力<br>2.1 磨削力数学模型<br>2.1.1 磨削力数学模型的建立<br>2.1.2 磨削力数学模型的分析<br>2.1.3 切向力与法向力的比值<br>2.2 磨削力的测量与经验公式<br>2.2.1 磨削力的测量<br>2.2.2 磨削力的经验公式<br>2.3 动态磨削力<br>2.3.1 动态磨削力数学模型的建立<br>2.3.2 动态磨削力的试验研究<br>2.4 磨削力的尺寸效应<br>2.4.1 单位磨削力<br>2.4.2 尺寸效应原理<br>第3章 磨削温度<br>3.1 磨削温度的计算<br>3.1.1 傅里叶导热定律<br>3.1.2 热传导微分方程<br>3.1.3 不同热源条件下的温度场<br>……<br>第4章 砂轮磨损<br>第5章 砂轮修整<br>第6章 磨削液<br>第7章 磨削加工零件的表面完整性<br>第8章 高效磨削<br>第9章 精密及超精密磨削<br>第10章 难加工材料磨削<br>附录<br>参考文献