《锻工操作质量保证指南》是一本锻造工人提高操作技术、保证锻造质量的指南。全书内容包括：影响锻造质量的因素、锻件质量及其检验、锻造生产准备阶段的质量缺陷及防止、自由锻造操作及缺陷防止、自由锻造典型零件成形要点、模锻操作及缺陷防止、常用金属材料的锻造。《锻工操作质量保证指南》用丰富的图表和简明扼要的语言，介绍了各种锻造技术的操作要点、技巧及其缺陷与防止措施，所列实例源于生产一线，具有极强的针对性和实用性。《锻工操作质量保证指南》可供锻造操作工人阅读参考，也可作为锻造技术人员和相关专业职业培训的参考书。

    （1）体积不变原理在锻造前后，毛坯的重量和体积基本上是不变的，也就是说，变形前的体积等于变形后的体积。实际上，在变形前后体积是有一些的改变，如孔洞被压实，密度有所增大，以及表面被氧化等。不过这种体积改变小得可以忽略不计。因此，可以认为，锻造变形是一部分的体积移向另一部分，而不发生体积的改变。这样，我们可以利用计算体积的方法，根据已知量算出有关的未知量。
    （2）最小阻力定律锻工车间生产饼类锻件时，常采用圆柱形毛坯镦粗得到。但是如果改用方形毛坯镦粗，也能得到圆饼锻件，这是由于最小阻力原理的作用的结果。金属颗粒在外力作用下，会产生塑性流动，并且总是沿着阻力最小的方向移动。在锻压行业里，这一现象被称为最小阻力规律。这里所说的阻力，包括摩擦力和工具形状对金属流动的限制止力等。这一规律阐述了金属质点流动的可能性以及流动的方向问题。
    根据这个定律，钢料在自由变形的情况下，各个晶粒都在移动，每个晶粒总是采取最短的路线，即是从该动点到断面周界的垂直线，顺着最小阻力的方向移动。例如，压缩一个圆柱体，则它的各晶粒必沿着最短的路线——半径进行移动，因为圆的周界最小，所以变形后的断面仍是圆的（见图1-4a）。

前言
第1章 影响锻造质量的因素
1.1 锻造质量概论
1.2 金属材料的塑性成形性能
1.2.1 金属的塑性
1.2.2 影响金属塑性的因素
1.3 锻造变形规律
1.3.1 锻造时各种因素对金属变形的影响
1.3.2 锻造变形区
1.4 锻造对钢力学性能的影响
1.5 锻造工艺选择
1.5.1 自由锻工艺
1.5.2 胎模锻工艺
1.5.3 模锻工艺

第2章 锻件质量及其检验
2.1 锻件外观检验
2.1.1 锻件几何尺寸测量和形状检验
2.1.2 样板制作
2.1.3 锻件划线检查
2.2 锻件的内在质量检查
2.2.1 力学性能试验
2.2.2 内部质量检验

第3章 锻造生产准备阶段的质量缺陷及防止
3.1 锻造原材料
3.1.1 钢锭构造及缺陷
3.1.2 钢坯和挤压坯缺陷
3.1.3 原材料订购、复验和清理
3.2 下料质量保证
3.3 锻造加热
3.3.1 加热规范
3.3.2 钢料加热的缺陷及其防止

第4章 自由锻造操作及缺陷防止
4.1 自由锻工序与工序缺陷
4.1.1 镦粗操作及缺陷防止
4.1.2 拔长与展宽操作及缺陷防止
4.1.3 压印、切肩操作及缺陷防止
4.1.4 冲孔操作及缺陷防止
4.1.5 扩孔操作及缺陷防止
4.1.6 芯轴拔长操作及缺陷防止
4.1.7 弯曲操作及缺陷防止
4.1.8 切割操作及缺陷防止
4.1.9 扭转、错移和精整的操作及缺陷防止
4.2 自由锻工艺选择及算料
4.2.1 关于锻造成形的一些工艺操作问题
4.2.2 材料的计算
4.2.3 设备与工具的准备
4.3 自由锻锻件常见缺陷分析

第5章 自由锻造典型零件成形要点
5.1 饼块类锻件的锻造
5.1.1 圆盘类锻件的平砧间镦粗
5.1.2 单凸缘锻件的锻造
5.1.3 双凸缘锻件的锻造
5.2 轴杆类锻件的锻造
5.2.1 台阶轴的锻造工艺
5.2.2 法兰轴的锻造
5.2.3 凹挡轴的锻造
5.2.4 各种截面的杆件的锻造
5.3 空心类锻件的锻造
5.3.1 环套锻件的扩孔
5.3.2 筒类锻件的芯轴拔长
5.4 曲轴类锻件的锻造
5.4.1 单拐曲轴的锻造工艺
5.4.2 双拐曲轴的锻造
5.4.3 三拐曲轴的锻造
5.5 弯曲类锻件的锻造
5.5.1 吊钩的锻造
5.5.2 90°角尺的锻造
5.6 大型锻件的水压机锻造
5.6.1 大型锻件的锻造特点
5.6.2 大型钢锭及其加热
5.6.3 压钳口及钢锭倒棱
5.6.4 水压机镦粗
5.6.5 水压机拔长
5.6.6 水压机分段压痕
5.6.7 大型空心锻件的锻造
5.6.8 大型锻件典型零件锻造
5.6.9 大型锻件的白点问题

第6章 模锻操作及缺陷防止
6.1 模具制造和安装
6.2 模锻操作要领
6.2.1 锤上模锻操作要领
6.2.2 热模锻压力机操作要点
6.2.3 螺旋压力机操作要点
6.3 模锻的充型问题
6.3.1 充型要点
6.3.2 充不满（锻件缺肉）
6.3.3 折叠
6.4 锻件的精度
6.4.1 影响模锻件精度的因素
6.4.2 欠压
6.4.3 错移
6.5 常见模锻缺陷
6.6 模锻后续工序的缺陷及防止

第7章 常用金属材料的锻造
7.1 常用钢材的锻造
7.2 莱氏体钢的锻造
7.2.1 高速钢的锻造
7.2.2 Crl2型工具钢的锻造
7.2.3 莱氏体钢的锻造缺陷
7.3 不锈钢的锻造
7.4 非铁金属的锻造
7.4.1 非铁金属锻造的特点
7.4.2 铜合金的锻造
7.4.3 铝合金的锻造
参考文献