序<br>前言<br>第1章 绪论<br>1.1 特种铸造<br>1.2 特种铸造方法简介<br>1.3 特种铸造方法比较<br>参考文献<br><br>第2章 熔模铸造<br>2.1 概述<br>2.2 铸件工艺设计<br>2.2.1 铸件结构<br>2.2.2 铸造工艺参数<br>2.2.3 铸件精度和表面粗糙度<br>2.2.4 浇注系统设计<br>2.3 压型设计<br>2.3.1 压型分类<br>2.3.2 机械加工压型<br>2.3.3 其他压型<br>2.4 易熔模制造<br>2.4.1 模料<br>2.4.2 模料的回收和再生<br>2.4.3 制模工艺<br>2.4.4 制模设备<br>2.5 型壳制造<br>2.5.1 型壳概述<br>2.5.2 制壳用耐火材料<br>2.5.3 硅溶胶及其型壳<br>2.5.4 水玻璃及其型壳<br>2。5.5 硅酸乙酯及其型壳<br>2.5.6 脱蜡、焙烧<br>2.6 型芯制造<br>2.6.1 型芯种类<br>2.6.2 陶瓷型芯<br>2.6.3 水溶型芯<br>2.6.4 水玻璃砂型芯<br>2.7 合金熔炼、浇注<br>2.7.1 铸钢熔炼<br>2.7.2 铸造高温合金熔炼<br>2.7.3 铸造铝合金熔炼<br>2.7.4 铸造铜合金熔炼<br>2.7.5 铸造钛合金熔炼<br>2.7.6 炉前检查<br>2.7.7 浇注<br>2.8 清理<br>2.8.1 清除型壳<br>2.8.2 切割浇冒口<br>2.8.3 铸件表面清理<br>2.8.4 铸件的修补<br>2.8.5 铸件精整<br>2.8.6 环保<br>2.9 铸件热处理<br>2.9.1 碳钢件热处理<br>2.9.2 低合金钢件热处理<br>2.9.3 高锰钢件热处理<br>2.9.4 铸造不锈钢件热处理<br>2.9.5 高温合金件热处理<br>2.9.6 铝合金件热处理<br>2.10 铸件缺陷分析及其防止措施<br>参考文献<br><br>第3章 石膏型铸造与陶瓷型铸造<br>3.1 石膏型铸造<br>3.1.1 概述<br>3.1.2 铸件工艺设计<br>3.1.3 石膏型制作工艺<br>3.1.4 石膏型铸件缺陷分析及防止措施<br>3.2 陶瓷型铸造<br>3.2.1 概述<br>3.2.2 工艺设计<br>3.2.3 浇注系统和冒口设计<br>3.2.4 铸造工艺<br>3.2.5 陶瓷型铸件缺陷分析及防止措施<br>参考文献<br><br>第4章 消失模铸造<br>4.1 概述<br>4.1.1 工艺过程<br>4.1.2 工艺特点<br>4.1.3 适用范围<br>4.2 铸造工艺与工装设计<br>4.2.1 铸造工艺参数选择<br>4.2.2 浇注系统设计<br>4.2.3 发泡成型模具<br>4.3 泡沫塑料模成型<br>4.3.1 珠粒材料选择<br>4.3.2 原始珠粒粒径选择<br>4.3.3 预发泡与熟化<br>4.3.4 泡沫塑料模发泡成型<br>4.3.5 模型熟化<br>4.3.6 模型组装<br>4.4 涂料<br>4.4.1 消失模涂料的作用<br>4.4.2 消失模涂料的组成<br>4.4.3 涂料的制备与使用<br>4.5 造型与浇注<br>4.5.1 干砂振动造型<br>4.5.2 浇注<br>4.5.3 旧砂回用处理<br>4.5.4 清洁生产<br>4.6 铸件缺陷分析与防止措施<br>参考文献<br><br>第5章 金属型铸造<br>5.1 概述<br>5.1.1 工艺过程<br>5.1.2 特点<br>5.1.3 应用范围<br>5.2 铸件工艺设计<br>5.2.1 基准面的选择<br>5.2.2 铸件在金属型中的位置<br>5.2.3 分型面的选择<br>5.2.4 铸件工艺性设计<br>5.2.5 浇注系统设计<br>5.2.6 冒口设计<br>5.2.7 铸件工艺图实例<br>5.3 金属型设计<br>5.3.1 金属型结构形式<br>5.3.2 金属型结构设计<br>5.3.3 锁紧机构<br>5.3.4 抽芯机构<br>5.3.5 铸件顶出机构<br>5.3.6 金属型型体与传动机构的连接<br>5.3.7 加热和冷却装置<br>5.3.8 金属型用材料及其选用<br>5.3.9 金属型的尺寸精度及表面粗糙度<br>5.3.10 金属型寿命<br>5.3.11 金属型结构实例<br>5.4 金属型铸造机<br>5.4.1 金属型铸造机的分类<br>5.4.2 通用金属型铸造机<br>5.4.3 铸造机的选定<br>5.4.4 金属型铸造自动化生产线<br>5.5 铸造工艺<br>5.5.1 金属型的准备<br>5.5.2 铸件的浇注工艺<br>5.5.3 铸件的尺寸定型和冶金定型<br>5.5.4 典型铸件铸造工艺举例<br>5.6 铸件缺陷分析及防止方法<br>参考文献<br><br>第6章 压力铸造<br>6.1 概述<br>6.2 压铸件结构设计<br>6.2.1 压铸件的结构工艺性<br>6.2.2 压铸件的结构要素<br>6.2.3 压铸件尺寸精度<br>6.2.4 压铸件表面质量<br>6.3 压铸合金<br>6.3.1 压铸锌合金<br>6.3.2 压铸铝合金<br>6.3.3 压铸镁合金<br>6.3.4 压铸铜合金<br>6.3.5 压铸铅锡合金<br>6.3.6 压铸合金力学性能测定试样<br>6.4 压铸机<br>6.4.1 热室压铸机<br>6.4.2 立式冷室压铸机<br>6.4.3 卧式冷室压铸机<br>6.4.4 国内外生产的部分压铸机简介<br>6.5 压铸模设计<br>6.5.1 压铸模设计的依据与要求<br>6.5.2 压铸模的组成<br>6.5.3 压铸机的选择<br>6.5.4 分型面的确定<br>6.5.5 浇注系统设计<br>6.5.6 排溢系统设计<br>6.5.7 成型零件的设计<br>6.5.8 抽芯机构设计<br>6.5.9 推出及复位机构设计<br>6.5.10 压铸模的基本零件<br>6.5.11 压铸模的冷却系统<br>6.5.12 压铸模的技术要求<br>6.6 压铸工艺<br>6.6.1 压力参数<br>6.6.2 速度参数<br>6.6.3 温度参数<br>6.6.4 时间参数<br>6.6.5 其他工艺参数<br>6.6.6 压铸涂料<br>6.7 压铸新工艺<br>6.7.1 真空压铸<br>6.7.2 加氧压铸<br>6.7.3 定向抽气加氧压铸<br>6.7.4 精速密压铸<br>6.7.5 半固态压铸<br>6.7.6 铁合金压铸<br>6.8 压铸生产<br>6.8.1 压铸模加热<br>6.8.2 金属液的供给<br>6.8.3 浇注<br>6.8.4 自动取件与喷涂<br>6.8.5 压铸件后处理<br>6.9 压铸新技术<br>6.9.1 旷Q技术<br>6.9.2 慢压射技术<br>6.9.3 计算机技术在压力铸造中的应用<br>6.10 压铸件缺陷分析及防止措施<br>参考文献<br><br>第7章 低压铸造、差压铸造、真空吸铸和挤压铸造<br>7.1 低压铸造<br>7.1.1 概述<br>7.1.2 铸件工艺设计<br>7.1.3 低压铸造设备<br>7.1.4 低压铸造工艺<br>7.1.5 铸件缺陷分析及防止措施<br>7.2 差压铸造<br>7.2.1 概述<br>7.2.2 铸件工艺设计<br>7.2.3 差压铸造设备<br>7.2.4 差压铸造工艺<br>7.3 真空吸铸<br>7.3.1 概述<br>7.3.2 水冷结晶器的真空吸铸<br>7.3.3 熔模真空吸铸<br>7.4 挤压铸造<br>7.4.1 概述<br>7.4.2 挤压铸件工艺设计<br>7.4.3 挤压铸造设备<br>7.4.4 挤压铸造模具(铸型)设计<br>7.4.5 挤压铸造工艺<br>7.4.6 挤压铸件缺陷分析及其防止措施<br>参考文献<br><br>第8章 离心铸造<br>8.1 概述<br>8.1.1 分类<br>8.1.2 离心铸造的优点和局限性<br>8.1.3 离心铸造工艺的应用范围<br>8.1.4 离心铸造原理<br>8.1.5 离心铸造时金属液凝固特点<br>8.2 离心铸造工艺和铸型<br>8.2.1 对离心铸造金属液和生产方式的要求<br>8.2.2 浇注工艺<br>8.2.3 铸型涂料工艺<br>8.2.4 铸型衬砂工艺<br>8.2.5 铸件脱型及后处理<br>8.2.6 离心铸造用铸型(管模)<br>8.2.7 其他离心铸造用铸型<br>8.3 离心铸管<br>8.3.1 离心球墨铸铁管<br>8.3.2 离心灰铸铁排水管<br>8.4 离心铸造缸套<br>8.5 离心铸造复合轧辊<br>8.5.1 类型和性能<br>8.5.2 离心机种类<br>8.5.3 轧辊离心铸造工艺参数<br>8.6 其他离心铸造铸件<br>8.6.1 离心铸造合金钢管<br>8.6.2 轴套和轴瓦<br>8.6.3 轮类铸件<br>参考文献<br><br>第9章 其他特种铸造<br>9.1 连续铸造<br>9.1.1 水平连续铸造铸铁坯<br>9.1.2 垂直连续铸管<br>9.2 V法造型<br>9.2.1 概述<br>9.2.2 生产设备及工艺装备<br>9.2.3 V法造型工艺<br>9.3 快速铸造<br>9.3.1 快速成形技术<br>9.3.2 快速铸造<br>参考文献
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