《钛业综合技术》是《钛系列丛书》中的一本。《钛业综合技术》介绍了钛工业生产中的综合技术，内容包括钛和钛合金的性质、钛的腐蚀性能、钛的表面处理技术、真空设备、钛的焊接、钛材切削加工、钛业的环保和钛的应用。
    《钛业综合技术》可作为钛的冶金及加工企业现场技术人员及操作工人的培训用书，也可供从事钛冶金生产、研究、设计和管理的人员使用，还可供大专院校相关专业的师生阅读参考。

    钛在“湿”氯气中非常耐腐蚀，这是众所周知的事实，并且在这方面已经进行了广泛的工业应用。但是钛在“干”氯气中却会发生剧烈的腐蚀，甚至着火和自燃引发爆炸。“干”与“湿”的界限是非常重要的，这个界限与环境温度和合金成分等因素都有关系。根据国外报道的数据，工业纯钛在约200℃的氯气中维持钝态的最低水含量可能是1.5％，而在常温下的最低水含量只要保持为0.3％～0.4％就不至于自燃着火，由于气压、流速、温度、冲击和摩擦等多种因素的存在，氯气中水含量规范的下限应该定得稍高一些，以保证安全。钛钯合金和钛镍钼合金可以在更低的水含量下维持金属的钝态，不致发生燃烧。这种钛特有的现象非常值得重视和注意，不能有丝毫的麻痹大意，以避免灾难性事故的发生。
    钛与干氯气反应生成四氯化钛，四氯化钛的沸点为136℃，也就是说，这是一种具有强烈挥发性的液体。钛与氯气的反应是一个放热反应，如果介质中水含量很低，那么反应释放的热量可以促使钛燃烧，直到干氯气或钛燃烧耗尽。如果氯气中含有水，则生成的四氯化钛发生水解反应，生成白色的氢氧化钛，而氢氧化钛是一种稳定的固体化合物，因此不会由于放热而自燃。
    钛在红烟硝酸中的燃烧爆炸也有许多报道，我国早期实验室试验并没有观察到着火，因此低估了红烟硝酸中钛自燃的危险。1979年，国内某厂一个输送红烟硝酸的截止阀操作工人在拧动阀门时突然发生爆炸。事故分析证明，在正常生产条件下，硝酸质量分数约为99％。水质量分数在1％左右，在爆炸前操作参数极不稳定，估计已经发生了腐蚀，一旦拧动阀门时就触发了灾难性的爆炸。国外对于红烟硝酸爆炸事故的分析认为，着火燃烧之前总是以钛表面的剧烈腐蚀开始，而腐蚀反应常常从晶间开始，反应结果是在钛表面残留金属钛的粉末，此时如果有强氧化剂存在，一旦有撞击、摩擦等机械因素的引发，就很容易触发着火爆炸的恶性事故。

1 钛及钛合金的性能
1.1 钛的基本性能
1.1.1 钛的原子结构
1.1.2 钛的物理性能
1.1.3 钛的热力学性能
1.1.4 钛的力学特性
1.1.5 钛的化学性能
1.2 钛及钛合金的特性
1.3 钛合金的分类
1.4 钛合金的物理性能
1.4.1 合金名义成分、熔化温度和室温密度
1.4..2 热性能
1.4.3 电性能
1.4.4 磁性能
1.5 钛合金的化学性能
1.5.1 抗氧化性能
1.5.2 耐腐蚀性能
1.6 钛合金的各种力学性能
1.6.1 室温及各种温度下的力学性能
1.6.2 持久和蠕变性能
1.6.3 疲劳性能
1.6.4 弹性性能
1.6.5 损伤容限性能
1.6.6 航空铆钉丝材的性能
1.6.7 航天用各种半成品的性能

2 钛的腐蚀性能
2.1 钛的化学和电化学特性
2.2 钛在各种介质中的腐蚀行为
2.3 钛合金在各种介质中的腐蚀行为
2.3.1 钛合金的合金化元素决定合金性能
2.3.2 钛合金的耐蚀性
2.4 钛的特殊腐蚀形式
2.4.1 燃烧与着火
2.4.2 吸氢与氢脆
2.4.3 点腐蚀
2.4.4 缝隙腐蚀
2.4.5 焊区腐蚀
2.5 提高工业纯钛耐腐蚀性的途径
2.5.1 耐腐蚀钛合金的研制
2.5.2 钛的缓蚀剂的使用
2.5.3 表面处理
2.5.4 阳极保护

3 钛的表面处理技术
3.1 表面净化
3.1.1 清洁钛设备
3.1.2 脱脂
3.1.3 除氧化膜
3.2 钛的表面氧化
3.2.1 钛合金化学氧化到阳极氧化的发展
3.2.2 钛阳极氧化的基本原理
3.2.3 钛阳极氧化的工艺参数
3.2.4 钛的氧化膜及其性能
3.3 钛的表面硬化处理
3.3.1 钛表面硬化的主要方法
3.3.2 表面氮化（渗氮）处理
3.3.3 其他渗氮方法简介
3.3.4 微弧氧化陶瓷技术与设备
3.4 钛的涂镀层技术
3.4.1 Pd0-Ti02和Ru02-Ti02涂层的耐蚀性能
3.4.2 钛的表面合金化
3.4.3 钛的活化阳极涂层
3.5 钛氧化膜的性能检验与机理研究
3.5.1 形貌、结构和成分分布检验
3.5.2 表面分析方法用于钛合金氧化膜的分析

4 钛材焊接
4.1 影响钛材焊接质量的因素
4.1.1 气体杂质对焊缝金属性能的影响
4.1.2 其他杂质对焊缝金属性能的影响
4.1.3 焊缝金属和接头热影响区的组织变化
4.1.4 气孔是钛焊缝中常见和较难避免的缺陷
4.2 手工钨极氩弧焊
4.2.1 手工钨极氩弧焊设备
4.2.2 钨极氩弧焊焊接工艺
4.2.3 薄壁钛焊接管（实例1）
4.2.4 化工设备焊接（实例2）
4.2.5 航天飞行器用压力容器壳体焊接（实例3）
4.3 其他钛材焊接方法
4.3.1 激光焊
4.3.2 等离子弧焊接
4.3.3 电子束焊接
4.3.4 电阻焊（接触焊）
4.3.5 爆炸焊
4.3.6 扩散焊和扩散钎焊
4.3.7 潜弧焊和穿透焊
4.4 焊接安全
4.5 钛及钛合金的焊接性能
4.5.1 a型钛合金的焊接性能
4.5.2 仅+B型钛合金的焊接性能
4.5.3 B型钛合金焊接性能

5 钛和钛合金的切削加工
5.1 钛材的切削加工性
5.1.1 切削加工性的比较
5.1.2 钛和钛合金切削加工的特点
5.1.3 钛和钛合金切削加工的一般原则
5.2 常用的切削加工工艺
5.2.1 车削加工
5.2.2 铣削加工
5.2.3 刨削加工
5.2.4 钻削加工
5.2.5 磨削加工
5.2.6 切断
5.2.7 贲砂与喷丸
5.3 切削加工应注意的问题

6 真空设备
6.1 真空冶金及真空设备
6.1.1 真空冶金
6.1.2 真空设备的特性
6.2 真空系统的设计

……
7 钛工业的环境保护
8 钛的应用
参考文献