第1章 绪论
1.1 工艺饰品表面处理的作用
1.1.1 装饰作用
1.1.2 保护作用
1.2 工艺饰品现代表面处理技术
1.2.1 抛光工艺
1.2.2 电镀工艺
1.2.3 化学镀工艺
1.2.4 转化膜工艺
1.2.5 物理气相沉积工艺
1.2.6 包金工艺
1.2.7 喷砂工艺
1.2.8 化学蚀刻工艺
1.2.9 金属表面纹饰加工
1.2.10 激光固化表面工艺
1.2.11 表面纳米喷镀工艺
1.3 工艺饰品传统表面处理技术
1.3.1 珐琅表面加工
1.3.2 贴金工艺
1.3.3 鎏金工艺
1.3.4 描金工艺
1.3.5 錾花工艺
第2章 工艺饰品电镀基础
2.1 电镀的历史及发展
2.2 电镀的原理
2.3 电镀工艺设备的组成
2.3.1 电镀电源
2.3.2 镀液
2.3.3 电极
2.3.4 电镀槽及其辅助设备
2.4 影响电镀质量的工艺因素
2.4.1 镀液的电流密度
2.4.2 镀液的温度
2.4.3 镀液的搅拌
2.4.4 pH值的影响
2.4.5 几何因素的影响
2.4.6 析氢对镀层的影响
2.4.7 镀液的分散能力和覆盖能力
2.5 镀层的基本要求
2.6 电镀工艺的基本过程
2.7 电镀车间的管理
2.7.1 电镀生产现场工艺管理的主要内容
2.7.2 电镀槽液加料方法
2.8 电镀车间安全生产
2.8.1 电镀生产的安全操作规程
2.8.2 抛光安全操作规程
2.8.3 喷砂安全操作规程
2.8.4 配制和使用碱液的安全操作规程
2.8.5 配制和使用酸液的安全操作规程
2.8.6 配制和使用有毒化学材料的安全操作规程
2.8.7 配制和使用有机溶剂的安全操作规程
2.8.8 电镀化学材料的储存、保管和领用制度
2.8.9 电镀车间的水、气、蒸汽的使用制度
第3章 工艺饰品电镀前预处理技术
3.1 电镀前预处理的意义
3.2 电镀前预处理的种类
3.3 光亮预处理工艺
3.3.1 磨光
3.3.2 抛光
3.3.3 滚光
3.3.4 振光
3.3.5 机械抛光的影响因素
3.3.6 化学抛光
3.3.7 电化学抛光
3.4 电镀前除油工艺
3.4.1 化学除油
3.4.2 电化学除油
3.4.3 超声波除油
3.4.4 其它除油方法
3.4.5 除油的质量要求和检验方法
3.5 水洗工艺
3.5.1 常用水洗工艺
3.5.2 水洗操作要求
3.6 浸蚀工艺
第4章 工艺饰品镀金技术
4.1 概述
4.1.1 镀金及其合金的发展概况
4.1.2 黄金电镀的应用
4.1.3 首饰镀金分类
4.2 氰化镀金
4.2.1 氰化镀金工艺特点
4.2.2 镀液成分及工艺条件对镀金的影响
4.2.3 氰化镀金常见问题及对策分析
4.3 柠檬酸盐镀金
4.3.1 柠檬酸盐镀金的工艺条件
4.3.2 柠檬酸盐镀金成分及工艺条件对镀层的影响
4.3.3 柠檬酸盐镀金常见问题及对策分析
4.4 亚硫酸盐镀金
4.4.1 亚硫酸盐镀金工艺
4.4.2 组分与工艺条件对镀金的影响
4.4.3 亚硫酸盐镀金常见问题及对策
4.5 金合金电镀
4.5.1 镀金银合金
4.5.2 镀金铜合金
4.5.3 金镍合金
4.5.4 金钴合金
4.6 镀金及其合金的发展趋势
4.6.1 镀金新方法不断成熟
4.6.2 向无氰、环保的镀液方向发展
4.6.3 向高性能二元及多元合金发展
第5章 工艺饰品镀银技术
5.1 概述
5.1.1 银镀层应用
5.1.2 镀银的现状
5.2 氰化镀银
5.2.1 氰化镀银工艺
5.2.2 氰化镀银溶液的配制
5.2.3 镀液成分和工艺条件对氰化镀银的影响
5.3 无氰镀银工艺
5.3.1 无氰镀银的发展
5.3.2 常见无氰镀银工艺
5.3.3 无氰镀银工艺存在的问题及发展趋势
5.4 脉冲镀银
5.5 镀银的预处理和后处理
5.5.1 镀银预处理
5.5.2 镀银后处理
5.6 镀银合金
5.6.1 镀银钯合金
5.6.2 镀银铜合金
第6章 工艺饰品镀铂族金属技术
第7章 非贵金属电镀技术
第8章 工艺饰品金属着色技术
第9章 工艺饰品化学镀技术
第10章 物理气相沉积技术
第11章 工艺饰品其它表面处理技术
参考文献
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