《金属热处理生产技术》主要讲述了金属热处理生产的基础知识、基础理论和操作技术，包括热处理工艺基础知识、热处理设备及操作、退火与正火、淬火与回火、表面热处理、化学热处理、常用零件热处理工艺与技能训练、复杂零件热处理工艺与技能训练、复杂工件的畸变规律与矫正方法、质量检验和缺陷分析等内容。<br>    《金属热处理生产技术》可作为高职高专金属材料与热处理技术及相关专业的教材，也可作为行业职业技能培训教材，还可作为热处理技术人员的参考用书。

    热处理工艺规程是多道热处理工序必须遵守的准则。其基本形式是热处理工艺卡。<br>    1.1.2.1 热处理工艺卡的基本内容<br>    （1）零件基本概况：包括产品型号、零件名称、零件编号、材料牌号、质量大小、外形尺寸、每机件数。<br>    （2）零件简图：包括零件主要尺寸、零件装夹示意图、标注质量检验部位。<br>    （3）热处理技术要求：即热处理前后的验收质量指标，热处理工艺规程中提出的热处理技术要求，如热处理变形量、表面质量等。<br>    （4）应用的工艺装备编号及名称、选用设备、装炉方法及装炉量。<br>    （5）工艺参数，操作要领。<br>    （6）质量检验内容，检验部位，检验方法，抽验率。<br>    工艺卡片的形式应根据零件的热处理特点而设计，应不拘一格。热处理工艺卡片见表1-2和表1.3。<br>    1.1.2.2 热处理工艺规程编制的依据、原则和程序<br>    热处理工艺规程的编制是工艺工作中最主要、最基本的工作内容，确切地说工艺规程的编制属于工程设计的范畴。制订正确、合理的热处理工艺规程必须从企业的实际出发，考虑企业从事热处理工作的人员素质、管理水平、生产条件等，依据相关的技术标准和资料以及质量保证和检验能力，设计编制出完善、合理的热处理工艺规程。<br>    完善、合理的热处理工艺规程不但能优质高效地生产合格的产品，而且能降低生产成本，提高企业的经济效益。<br>    A热处理工艺规程编制的依据<br>    制定热处理工艺的依据包括零件图样及技术要求、零件毛坯图或毛坯的技术条件、工艺标准及企业条件。<br>    （1）零件图样及技术要求。零件图样是经工艺审查的有效版本，图中应标明以下内容：<br>    1）材料牌号及材料标准。<br>    2）热处理要求。零件最终热处理后所要求的力学性能及硬度。化学热处理零件在图样上应标明化学热处理的部位、尺寸、渗层深度、硬度及渗层组织和级别要求的标准。对零件有热处理检验类别要求时，还应标明热处理检验类别。<br>    （2）毛坯图及技术条件铸锻件热处理，以毛坯图为依据，图上同样应标明材料和热处理要求。毛坯技术条件同样应给出毛坯热处理后的性能指标。<br>    （3）工艺标准和规定。技术标准包括工艺技术标准和质量控制标准。<br>    1）工艺技术标准（工艺说明书）分为上级标准（国家标准、国家军用标准、行业标准）和企业标准。它是编制工艺的主要依据。<br>    2）质量控制标准也分为上级标准和企业标准。它是热处理工艺过程中质量控制的主要依据。<br>    ……

单元1 热处理工艺准备<br>模块1.1 热处理工艺文件<br>1.1.1 识读热处理工艺文件<br>1.1.2 热处理工艺规程<br>1.1.3 热处理工艺文件的编制<br>1.1.4 热处理工艺编制实例<br>模块1.2 热处理生产管理<br>1.2.1 热处理生产的现场管理<br>1.2.2 安全操作与劳动保护<br>1.2.3 环境保护<br>1.2.4 质量管理和相关法律<br>单元2 热处理设备及操作<br>模块2.1 热处理加热设备和装置<br>2.1.1 电阻炉<br>2.1.2 浴炉<br>2.1.3 燃料炉<br>2.1.4 表面加热设备<br>2.1.5 新型热处理设备<br>模块2.2 冷却及辅助设备<br>2.2.1 缓冷设备<br>2.2.2 辅助设备<br>模块2.3 控制气氛制备设备<br>2.3.1 常用的控制气氛种类和制取方法<br>2.3.2 控制气氛制备设备装置原理<br>2.3.3 控制气氛制备设备的使用、维护与保养<br>模块2.4 热处理常用工装<br>2.4.1 热处理工装基础知识<br>2.4.2 热处理常用工装种类和要求<br>2.4.3 热处理工装的材料选择<br>2.4.4 热处理工装的制作<br>2.4.5 工装制作技能训练<br>模块2.5 热处理炉的温度测量与控制<br>2.5.1 测温和控温仪表<br>2.5.2 数字式温度显示仪表<br>2.5.3 热处理炉温度的控制与调节<br>2.5.4 燃料炉的温度控制<br>单元3 退火与正火<br>模块3.1 基础知识<br>3.1.1 退火工艺的分类及工艺原则<br>3.1.2 钢的正火<br>3.1.3 退火与正火的组织性能及工艺缺陷<br>模块3.2 退火与正火的技能训练<br>3.2.1 训练1轴承的快速球化退火(初级工)<br>3.2.2 训练2轴承零件的球化退火(中级工)<br>3.2.3 训练3轴承的等温球化退火(高级工)<br>模块3.3 退火与正火的工艺编制<br>3.3.1 工艺准备<br>3.3.2 加热设备<br>3.3.3 工艺规范<br>3.3.4 操作要点<br>单元4 淬火与回火<br>模块4.1 基础知识<br>4.1.1 钢的淬火<br>4.1.2 钢的回火<br>4.1.3 淬火工艺的发展<br>模块4.2 淬火与回火的技能训练<br>4.2.1 训练1配制常用淬火介质(初级工)<br>4.2.2 训练2轴承钢球的淬火和回火(初级工)<br>4.2.3 训练3轴承滚柱的淬火和回火(初级工)<br>4.2.4 训练4高温轴承套圈的淬火和回火(中级工)<br>4.2.5 训练5轴承套圈的淬火和回火(高级工)<br>4.2.6 训练6耐腐蚀轴套的淬火和回?(高级工)<br>模块4.3 淬火与回火的工艺编制<br>4.3.1 工艺准备工作<br>4.3.2 加热设备的选择<br>4.3.3 冷却设备的选择<br>4.3.4 回火设备的选择<br>4.3.5 工艺规范<br>……<br>单元5 表面热处理<br>单元6 化学热处理<br>单元7 常用零件热处理工艺及技能训练<br>单元8 复杂零件热处理工艺及技能训练<br>单元9 复杂工件的畸变规律与矫正方法<br>单元10 质量检验与缺陷分析