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　　　　商品本书有两种印刷封面，随机发货！
　　

　　    本书是日本精益制造大系之一，本书共6大类，主要内容为产品、质量分析方法，工序、物流、布局分析方法，设备分析方法，作业、事务分析，人性、小团体分析方法等。
　　    改善如果一开始就有问题，那么分析方法就会将问题表面化。分析方法可能听上去很复杂，但从古至今有很多把握和评价现场问题的方法，大部分方法只要熟悉了，任何人都可以灵活运用。
　　    A产品、质量分析方法、B工序、物流、布局分析方法、C设备分析方法、D作业、事务分析、E人性、小团体分析方法、F思维、创造力分析方法。
　　    改善的价值在于问题的切入点，现场人不可不知的问题分析下法。

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作者简介

想田丰太郎，IMD研究所所长、技术工程师（经营工程学部门）。 1949年进入日立制作所。从事电子零件的改造、夹具设计、作业改善等工作。之后参与lE、OC领域的改善实施和现场培训工作。 1955年离开日立制作所，开始从事咨询业务。现在多家企业指导改善工作。本书中所提到的“KT(工序时间)”即由想田丰太郎开发。

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内容介绍

《精益制造：生产现场X优分析法》讲述了：日本制造业在20世纪90年代创造了一个“神话”，行了艰巨的企业重组和技术重组，大力推进所谓“工厂改革”，目前日本仍是高技术高附加价值产品、特别是中间产品和机械设备等的世界制造基地。如果说对于一国的经济来说，金融是血液，制造业是肌肉，那么，泡沫经济破灭以来的日本经济可说是血液循环不畅，而肌肉依然发达的经济。《精益制造：生产现场X优分析法》以图解的方式简单易懂地从产品、工程、物流、陈列等各个方面来分析在生产现场如何进行分析和改善，从而使生产效率提高，部门效益增加。
我们的企业文化和日本企业文化有颇多类似的地方。然而我们的企业有多少是真正把产品质量放在X一位而不是仅仅停留在口号上？有多少是在意识到质量问题后敢于召回产品，甚至停产停销，而不是佯作不知，继续生产和销售？我们的媒体有多少敢于揭发披露企业的问题，真正为消费者充当监督员，而不是为了诱人的广告收入而默不作声？中国企业如果不彻底改变现有的企业文化和经营理念，就会和现在的机会失之交臂，眼睁睁地看着“韩国制造”取代“日本制造”。

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精彩书评

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精彩书摘

    解说
    1.用语的定义
    （1）多设备：一名作业人员负责多台同一工序、同一功能的自动加工设备。
    （2）多工序：一名作业人员负责多台不同工序的自动加工设备。
    2.多设备、多工序的目标
    当员工负责的设备具备自动加工时间功能时，机器在自动运转过程中人员就会闲置下来。为了消除人的闲置时间，一名员工可以负责多台设备。但是，即使消除了人的闲置时间，如果设备发生闲置或者设备运转率低下的话，改善的意义也就不存在了。因此，“彻底消除闲置时间”才是多设备多工序的真正目的。
    3.多设备、多工序的分析步骤
    （1）制作设备（A）的人机图，计算出空置时间。
    （2）制作设备（B）的人机图，计算出作业人员的操作时间。
    （3）若设备（B）的操作时间在设备（A）的空置时间之内，则说明作业人员可以负责（B）设备。
    （4）制作同时负责（A）（B）两台设备时的人机图。人机图至少要完整地表示一个周期。
    ……

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前言
A 产品、质量分析方法
A-01 箭头图法
A-02 加工性评价法
A-03 管制图
A-04 关联树法
A-05 功能系统图分析
A-06 装配性评价法
A-07 统计图
A-08 系统图法
A-09 散布图
A-10 图纸编码体系分析
A-11 产品成本分析
A-12 产品可靠性评价
A-13 产品DR
A-14 设计质量分析
A-15 层别法
A-16 检查表
A-17 特性要因图
A-18 柏拉图法
A-19 矩形图法
A-20 标准化分析
A-21 矩阵图法
A-22 关联图法
A-23 PDPC法
A-24 PLP评价法
B 工序、物流、布局分析方法
B-01 项目相互关系分析
B-02 能源分析
B-03 工厂诊断法（简易法）
B-04 在制工序分析
B-05 工序分析（流程图）
B-06 生产形态分析
B-07 产品库存分析
B-08 载重率分析
B-09 客户业绩评价
B-10 物流成本分析
B-11 接线表分析
B-12 流动量分析
B-13 布局综合评价法
B-14 工作抽样法
B-15 ABC分析法（PQ分析法）
B-16 G-L（Groupiechnology）法
B-17 KT（工序时间）分析
B-18 SLP法
C 设备分析方法
C-01 安全性分析
C-02 操作技能分析
C-03 干涉分析（机械干涉、人员干涉）
C-04 故障分析
C-05 单位生产量分析
C-06 设备运转分析
C-07 设备可靠性分析
C-08 采购设备目的分析
C-09 设备DR
C-10 可操作性分析
C-11 整备分析
C-12 暂停分析
C-13 可维护性分析
C-14 机械图分析
C-15 无人运行分析
C-16 CT（CycleTime）、ML（Machine‘Time）分析
C-17 LCC（寿命周期费用）分析
C-18 MP设计
C-19 PM分析
D 作业、事务分析
D-01 活性指数分析
D-02 微动作单位分析（TherbligAnalysis）
D-03 作业熟练度分析
D-04 作业效率分析
D-05 作业分析（时间研究：TimeStudy）
D-06 自我报告法
D-07 信息流程分析
D-08 职务分析
D-09 秒表法（SW：StopWatch）
D-10 生活分析
D-11 设计工时分析
D-12 设计生产率分析
D-13 多设备、多工序分析
D-14 账票分析
D-15 动作经济性分析
D-16 平衡损失分析（生产线平衡分析）
D-17 人员图分析
D-18 人机图分析
D-19 浪费分析
D-20 控时摄影分析
D-21 有效动作分析
D-22 分级法（Rating法）
D-23 PTS法
D-24 SHA法
D-25 WF法
E 人性、小团体分析方法
E-01 红牌作战
E-02 业务盘点分析
E-03 行动力分析
E-04 沟通能力分析
E-05 5S检查表
E-06 连续性（生产曲线）分析
E-07 职工满意度分析
E-08 小团体活动目标分析
E-09 工作扩大化分析
E-10 工作丰富化分析
E-11 创造性分析
E-12 注意力分析
E-13 智力分析
E-14 人为失误分析
E-15 管理诊断
E-16 管理能力坐标方格分析
E-17 成员能力分析
E-18 领导力分析
E-19 小团体活动诊断
F 思维、创造力分析方法
F-01 缺点、希望点列举法
F-02 检查表法
F-03 特尔斐法
F-04 工作设计法
F-05 头脑风暴法
F-06 KJ法
F-07 NM-H法
F-08
参考文献

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