田村孝文，株式会社日本能率协会咨询，高级顾问。1967年毕业于广岛大学工学院机械工学系。1973年成为日本能率协会的一名顾问，之后针对以日本企业为首，包括韩国、美国、澳大利亚等国家的企业在内进行了生产率、质量提升、生产管理、改善等方面的咨询。其间作为作业测定推进小组的一员，参与了设计工序、设定标准时间的计算机系统（CAPLE）及标准时间系统MOST的引进、普及工作。之后作为日本能率协会的顾问，在美国驻留了约8年时间。

　　《标准时间管理》是由日本制造业研究大师田村孝文所著，作者指出，以“标准时间”为名的新刊书籍多如牛毛。当出版社询问笔者是否可以写一本入门书时，说实话当时笔者还有点犹豫。虽然笔者也想趁此机会完成一些整理工作，但心里隐隐地有些担心，因为笔者擅长的是制造业中标准时间的专业管理，然而将其整理成书是否会有市场则心存忐忑。
　　《标准时间管理》主要探讨制造业危机突围方法，对时下的中国中小企业融资难、招工难应该有很大的借鉴意义。

前言
第1章  如何使用标准时间
1-1  标准时间的相关业务
1-2  IE与标准时间的历史
（1）IE的定义
（2）IE的历史
（3）标准时间领域的计算机化
1-3  生产率与标准时间
1-4  生产率的三大因素
（1）制造方法（Method）
（2）绩效（Performance）
（3）利用率（Utilization）
第2章  标准时间的构成
2-1  标准时间的定义
2-2  “正常速度”是怎样的速度
2-3  “宽放”的概念
2-4  标准时间由哪些因素构成
2-5  标准时间的作用
2-6  标准时间的必要条件
（1）标准时间本身的必要条件
（2）设定标准时间的必要条件
（3）使用、维护管理标准时间的必要条件
第3章  标准时间的设定方法
3-1  标准时间设定方法的类型
（1）经验上的估测
（2）观察、测定实际作业
（3）利用标准时间的资料
3-2  标准时间的设定步骤
3-3  时间研究
3-4  评价
3-5  工作采样
3-6  各种PTS法
3-7  PTS法的优点与界限
（1）使用PTS法设定标准时间时的优点
（2）PTS法的界限
3-8  MTM方法
（1）伸手R、搬运M（表I、表II）
（2）旋转 T、加压 AP（表III）
（3）抓取 G （表IV）
（4）对准 P （表V）
（5）放手RL （表VI）
（6）拆卸D（表VII）
（7）移动视线和对准焦点（表VIII）
（8）全身动作（表IX）
（9）同时动作（表X）
3-9  MOST
（1）普通移动顺序
（2）受控移动顺序
（3）使用工具顺序
3-10  标准时间数据
3-11  使用计算机设定标准时间
（1）使用计算机设定标准时间的历史
（2）使用计算机设定标准时间系统的优点
（3）MOST for Windows、MOST Data Manager
（4）MTM-LINK
第4章  缩短标准时间的五个步骤
4-1  缩短标准时间的步骤
4-2  为现在的作业方法建模
4-3  新作业方法的基本设计
4-4  新作业方法的详细设计
（1）作业要素的分配
（2）瓶颈工序的讨论
（3）详细设计方案的评价及选择
4-5  总结新作业方法
4-6  新作业方法的实施及跟踪
第5章  方法改善的分析方法
5-1  P-Q分析
5-2  工序分析
5-3  作业分析、动作分析
5-4  人机图
5-5  作业时间图
5-6  改善构想的形成方法
（1）头脑风暴
（2）改善的四项原则：ECRS
（3）5W1H
（4）追求目标的原则
第6章  为了达成标准时间的绩效管理
6-1  绩效管理的效果
6-2  绩效管理系统
6-3  根据绩效管理系统进行科学的管理
（1）公平、准确地评价
（2）劳动生产率的大幅度提升
6-4  责任在于作业人员的绩效损失
6-5  降低作业绩效损失的方法与步骤
6-6  绩效管理中监督人员的职责
6-7  第一线监督人员的理想状态
第7章  通过标准时间维持、提高生产率的方法
7-1  项目编组
7-2  重新评价、改善标准方法
7-3  重新评价、修改标准时间
7-4  根据标准时间管理、提高绩效
7-5  高绩效安定期的活动
（1）高水准安定期的活动
（2）提高预测、计划的精确度
（3）交货期、产量、质量、成本与绩效的关系
第8章  各部门如何有效利用标准时间
8-1  制造部门
8-2  生产管理部门
8-3  成本估计、成本计算部门
8-4  设计部门
8-5  设备管理部门
8-6  生产技术部门
8-7  质量管理部门
补充资料
参考文献