按照合同，派各个方面的技术人员到法国TE公司学习，包括产品设计、模具设计、工作台设计、质量检验等技术人员，这些技术人员基本都是60年代末70年代初来到企业，经过了上述第一阶段的实践锻炼，已具备丰富的技术水平。因此，他们一到法国TE公司，就发现了企业与TE公司的差距，从产品的结构设计、模具设计、工作台设计、检具的设计、使用的原材料、原材料零部件检验，到零部件生产过程、成品生产过程的工艺、质量控制等方面都有不同的特点，他们依靠积累的技术经验，比较快地分析、研究出法国TE公司技术优势和企业技术上的不足。比如，在产品结构设计上，不仅技术引进的产品体积小、耗材小，而且，零部件之间配合精度要求高；在零部件设计上，要求精度高；壳体材料用增强阻燃塑料，而当时国内同类产品均用胶木粉；触点用银铜复合材料，国内触点用纯银加工；漆包线用耐温等级1550材料，国内使用1300材料；接线螺钉用高强度组合螺钉等，国内用一般螺钉、垫圈等。在学习过程中，他们逐渐知道了其中的原因，并且在后来的国产化过程中，也掌握了这些技术。
在引进、消化、吸收过程中，企业取得了以下收获：首先，提高了企业技术水平。在企业职工的积极努力下，技术人员分工负责，将过去积累的技术、到法国TE公司学到的技术以及引进的技术图纸、工艺文件与具体实际工作相结合，经过五六年的艰苦努力，最终将引进的产品全部实现了国产化，产品达到了国际20世纪80年代初的水平，其中包括：引进产品材料实现了国产化；成品由单人作业转变为生产线作业；塑料件由腔数少的液压模具、劳动强度大的模压机加工转变为腔数多注射模、注射机自动加工，关键金属件由简单冲模、冲床加工转变为多工位级进具模、高速冲床加工，线圈绕制由半自动改变为全自动绕制等；工作台设计制造从单工序转变为流水的多工序；质量检验由极少量使用检具转变为大量使用检具。
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