（1）技术管理是生产工艺成本控制的核心
为了应对激烈的社会竞争，许多企业大量采用新技术、新工艺、新材料，同时伴随着自动化生产线的不断发展，大大加速了生产自动化的程度。
随着新产品的增加，新的工艺流程也会发生变化，对生产的整体要求也会提高。俗话说：“牵一发而动全身。”因此，生产工艺的变化会对生产成本产生很大的影响。而技术管理也就显得至关重要，成为生产工艺成本控制的核心。
技术管理就是按照企业营销计划和产品技术要求，采用合理、经济的工艺方法与加工设备，从技术上降低生产成本，提高劳动生产率，按期完成生产任务。具体表现为：
①积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，开发研制新产品，不断提高生产技术水平，确保产品质量。
②合理组织各项技术工作，抓好生产技术准备工作。
③建立良好的生产技术工作秩序，健全日常技术管理的各项制度，确保生产正常进行。
④教育员工严格按照设计图纸、工艺流程、技术标准进行生产；积极开展技术比赛和员工技术培训，努力提高技术人员的技术素质。
⑤广泛开展技术创新和合理化建议活动，充分挖掘生产潜力，提高企业效益。
⑥加强安全教育，从技术上采取保证安全生产的有效措施，制定具体的安全技术操作流程。
⑦严格工艺纪律，及时解决现场的技术问题，保证安全生产、文明生产，为车间生产的顺利进行提供一切可靠的技术保证。⑧开展“双革（技术革命、技术革新）、四新（新产品、新技术、新工艺、新材料）”活动，认真消化、吸收、改善、引进技术，不断提高产品质量，降低物质消耗。⑨加强岗位培训。（2）标准化是生产工艺成本控制的保障优良的产品质量、高生产效率、低成本生产等成为衡量生产管理水平的重要指标。如何达到这样的指标呢？“工欲善其事，必先利其器”，以上这些指标得以保障的利器就是标准化。标准化是为了在一定的范围内获得最佳秩序，针对实际的或潜在的问题，制定共同的、重复使用的规则的活动。推行标准化具有重要的现实意义，主要包括以下几个方面。
①可以带来规模效应。
当一切都有了标准，就会使产品的零部件生产标准化，生产的零部件可以自由更换，增强了其通用性；产品的流程标准化，保证了产品的质量。
现在，越来越多的企业采用批量采购的方式，随着批量的加大，采购价格会不断降低。其实，有时候即使采购的总量没有下降，但由于每种零部件标准化了，能够整齐划一，采购的数量也相对增大，也等于扩大了采购的规模，从而降低了采购成本。
②可以降低生产成本。
标准化除了增加生产批量、进一步降低成本外，还减少了转产次数、降低了相关的费用，也实现了生产成本的降低。
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