第一章 从基础的事情做起
——推进现场改善的关键细节
细节1 巡视现场以了解生产现况
许多管理者在生产现场中，经常会遇到这样的情况，由于各种原因导致生产作业中低级错误屡禁不止，质量事故频繁发生，产品不良率居高不下。如何改善这种生产局面也是摆在管理者面前的重要课题。
“把你的办公室搬到最接近现场的地方吧！如果你仅仅依靠下属的报告，你听到的只是一些好的消息，你必须到事发的现场！”如果向精通精益化生产的管理者询问如何在自己的企业复制日本企业的精益化生产时，他们往往会如此直截了当地回答你。
精益化生产要求管理者经常进行现场巡视，了解现况。而在国内，大多数企业的总裁、经理等管理人员，由于工作太忙或自身的优越感，很少去巡视现场，有的，甚至以不到现场去和不用了解现场为自豪。这种做法，与精益化生产的现场现物原则背道而驰，它会导致现场失控，是推行精益化生产的大忌。
K公司是一家汽车零部件供应商。最近，K公司欲与一家知名的汽车公司合作，希望为其提供汽车零部件。随后，汽车公司派出以采购经理为团长的采购团拜访和考察K公司。K公司制订了一份详细的公关计划，包括一个长达1小时之久的附图简报，以及报告公司在质量控制方面的努力。
可是，该采购团来到公司后，并不愿接受坐在会议室倾听K公司销售经理的演示，而是坚持立刻跳过在会议室的议程，马上到现场去。一到现场，对方停留了几分钟，就准备离去。
K公司总经理十分不解，于是向采购经理追问：“请告诉我们，你们的真实想法！”
展开
