2）每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次。
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每ZOOm3取样不得少于一次。
4）每一楼层同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
6．混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度的取样频率一致。
（三）检验项目
混凝土的抗压强度与其他强度间有着一定的相关性，可以根据抗压强度的大小来估计其他强度值。混凝土抗压强度能全面地反映混凝土的质量情况。由于抗压强度试验方法较为简单，比其他强度试验方法容易。因此，通常以混凝土的抗压强度来评定和控制混凝土的质量。 （四）试件的制作
1．成型前，应选定相应的试模，其试件的尺寸根据混凝土中骨料的最大粒径按表3-10选定。
2．在实验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、拌合料、水和外加剂为±0．5％；骨料为±l％。
3．取样或实验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不超过15min。
4．取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌和三次。
5．根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于’70mm的混凝土宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实：检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
（1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：
1）将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。
2）试模应附着或固定在符合《混凝土实验室用振动台》JG／q、3020要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
（2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
1）混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。
2）插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底棒应达到试模底部；插捣应贯穿上层后插人下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
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