平版印刷——使油墨从只接受油墨的平滑版面区域转移到承印物上。
丝网印刷——利用孔状模版来控制油墨，使油墨漏印到承印物上。
胶版印刷（也称胶印）作为平版印刷的一种主要方法，是现代印刷的重要分支，由于具有印刷速度快、产品精细、墨色鲜艳、图文清晰和生产周期短的特点，在书刊、报纸、商业印刷等领域得到了广泛应用，一直在出版和商业印刷领域占据着绝对的统治地位，特别是画册类高档印刷品只能用胶印来完成。这是因为胶印机发展到今天，技术已经非常成熟，在图像细节再现方面具有其他印刷方式无法比拟的优势。目前，胶印在国外基本上占有印刷总额的一半以上；在我国印刷领域，胶印已经非常普及，在各种印刷方式中所占比例最大，是我国出版、包装印刷领域最主要的印刷方式，因此，在我国，胶印机的装机量最大。胶印机六大国际供应商海德堡、曼罗兰、高宝、小森、三菱、秋山，近几年在中国的销售量节节攀升。
与丝网印刷、凸版印刷、凹版印刷相比，胶印（平版印刷）是一种比较复杂的生产工艺过程，也是最典型、应用最广泛的一种印刷手段。胶印中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移，并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果。理想的胶印工艺以各种印刷材料和成分的理化特性为基础，其中最重要的理化特性包括印版、墨辊、橡皮布、油墨、润版液、承印材料等。在胶印过程中，油墨、润版液、印版、橡皮布和承印物等印刷材料的印刷适性以及印刷压力、水墨平衡等印刷工艺条件都会直接影响印刷过程和印刷效果。目前，在胶印生产中，主要依靠一线操作人员的经验来确定具体的工艺参数和条件，并判定印品质量，主观因素占很大比例。如何能及时、准确地分析相关数据信息，科学地制定工艺规程，从传统的“经验判断”转向“科学定量分析”，提高质量控制的科学性、规范性和合理性，从而提高印品质量，降低印刷废品率，是印刷领域迫切需要解决的关键问题。
胶印与其他印刷手段一样，是大量复制的技术，其产品是视觉产品。胶印过程从广义上讲，应当包括设计、制版、印刷、印后加工等过程，也就是通常所说的印前、印刷、印后三大过程。现代质量工程技术把质量控制划分为若干阶段。首先，在产品开发设计阶段的质量控制叫做质量设计，在生产过程阶段又分为工艺设计阶段和制造阶段，工艺设计阶段的质量控制也叫质量设计。在生产中需要对生产过程进行监测，该阶段称为质量监控阶段。在质量监控过程中，质量的好坏主要来自于制造工序本身的质量，即质量监控或生产过程控制仅仅对先天设计的波动大小进行维护，因而是后天的维护阶段。
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