柔性是与成本、质量和交货期同等重要的衡量企业与供应链竞争力的指标。柔性这一竞争力指标不仅涉及到其实现过程的技术问题，还涉及到企业与供应链运作管理中的决策与协调问题，进而成为企业与供应链战略管理的一个重要内容。目前，制造型企业中有关柔性制造系统管理与决策的原则与方法有向服务型企业管理和运作管理之外的其它管理领域拓展的趋势。
    《柔性制造系统和柔性供应链：建模、决策与优化》从柔性改善的建模方法、决策问题与优化的角度介绍柔性制造系统和柔性供应链管理的相关理论与方法，侧重说明管理与决策在改善柔性方面的作用、柔性的有关新思想和新方法，并试图建立从企业到供应链柔性改善方法的桥梁。《柔性制造系统和柔性供应链：建模、决策与优化》将各种层次的柔性及其相关决策与优化问题进行了系统地介绍，而对于柔性制造系统硬件结构和底层控制方面等属于技术范畴的内容只进行简略介绍或不介绍。

    第1章  引  言
    柔性是与成本、质量和交货期同等重要的衡量企业与供应链竞争力的指标。柔性这一竞争力指标不仅涉及其实现过程中的技术问题，还涉及企业与供应链运作管理中的决策与协调问题，进而成为企业与供应链战略管理的一个重要内容。目前，制造型企业中有关柔性制造系统管理与决策的原则与方法有向服务型企业管理和运作管理之外的其他管理领域拓展的趋势。本章的目的在于说明柔性成为企业与供应链重要竞争力指标的背景、柔性的主要作用，并从管理与决策的角度分析说明从柔性制造系统到柔性供应链发展的必要性和需要克服的主要障碍。本章还对本书与目前主要柔性制造系统专著的差别进行了概括和总结。
    1．1  柔性的作用
    1．1．1  柔性是企业的重要竞争力指标
    多样化的需求和动态不确定的环境是当前企业与供应链管理中面临的重要挑战。柔性反映了企业和供应链应对需求多样性和环境不确定性的能力，目前已受到理论界和产业界的广泛重视，并且已经成为与成本、质量和交货期同等重要的衡量企业与供应链绩效与竞争力的指标[1]。
    需求的多样化趋势已经广泛地为理论界和产业界所认知，其主要动力可以概括为三个方面：第一，随着经济的持续发展和人民生活水平的不断提高，人们不再满足于大规模生产方式下的单一品种，出现了需求多样化的趋势[2]；其次，激烈的市场竞争要求企业根据不同消费群体的特点，更加细致地进行市场区隔并进行准确的细分市场定位。更细致的市场细分要求更多有差异的产品；其三，在同一个细分市场上，企业间的激烈竞争要求其不断推出新型号的产品以区别于其竞争对手的同类产品，产品的寿命周期越来越短。企业既要更快地推出新产品，又要满足老产品售后服务的要求，这就要求企业在同一时间横截面上生产的产品型号越来越多。
    企业环境的不确定性包括企业外部环境的不确定性和内部环境（条件、状态）的不确定性。外部环境的不确定性主要指市场[2]，包括原材料的供应、产品的需求量和价格等的不确定性。企业内部状态的不确定性主要指反映企业生产系统运行状态指标存在的不确定性，例如，生产周期、在制品库存水平和能力等的随机不确定性。这些状态指标作为反映生产系统状态的物理量，是一些随机变量，本身具有自然的不确定性（或称之为变异性）。Hopp和Spearman[3]定义变异性为同一类实体中不同个体之间存在的不一致性、不均匀性’并用相应随机变量的均值与均方差之比来衡量其大小。例如，某一台机器加工一个轴承的时间（生产周期），因为加工过程中一些无法说明的原因（如毛坯的细微差别）而存在的随机不确定性，称之为自然变异性。这种自然变异性将因设备的故障和设备的切换与调整而增大。
    企业内部状态的不确定性程度和变异性的增大，导致其应对外部环境不确定性的能力和竞争力的降低。具体表现为以下几个方面：
    （1）面对企业销售市场需求量的不确定性，企业内部状态的不确定性将导致：一方面企业的生产能力无法充分利用，另一方面市场需求不能得到及时的满足。Hopp和Spearman指出[3]，高的变异性将导致低的设备利用率。对于多种产品的需求，当每种产品的需求都存在不确定性时，生产能力的高度变异性导致其能满足的市场需求量可能远小于设备的额定生产能力。
    （2）导致更长的订购提前期和更低的服务水平。企业向其顾客承诺的订购提前期是其生产周期均值、标准差和服务水平的单调增函数[4]，且生产周期标准差对提前期的影响大于均值的影响。生产周期的变异性增大意味着其均方差的增加大于均值的增加，因此在相同的服务水平下订购提前期会更长。另一方面，生产周期变异性的增大意味着在相同订购提前期下服务水平的下降。
    （3）导致在制品库存和成本的增加。考虑到产品的生产通常包含多道工序和多个环节，不同的工序和生产环节需要协调一致才能高效率地生产出产品。企业内部状态高的不确定性将导致企业内部各环节、工序协调的困难，其结果是无效的在制品库存的增加，生产周期及其变异性的增加，有效产出的降低和成本的增加。
    （4）导致企业应对顾客需求模式变化的能力降低并制约企业的新产品开发。企业内部状态的不确定性导致其满足市场需求多样化能力的降低，而且这种需求多样化的程度越高（产品的品种越多），多产品产量组合的变动范围就越大，生产的协调就越困难，企业满足多样化需求的能力就越低，并最终会制约企业的新产品开发。
    柔性就是可变通性、易适应性。企业制造系统的柔性，简单地说，包括两个方面的内涵[2]：其一，是系统的加工范围。如果一个生产系统能呈现范围更宽的加工状态和行为（如生产的产品品种数，加工的零部件数），则其具有较大的柔性。其二，系统从一种加工状态转换到另一种加工状态的难易程度，又称之为设备调整的难易程度。这种系统（或设备）转换与调整的难易程度，可以用转换与调整所需要的时间和成本来度量。

前言
第1章 引言
1.1 柔性的作用
1.2 柔性与范围经济
1.3 柔性与不确定性
1.4 从柔性制造系统到柔性供应链
1.5 本书的特点
参考文献

第2章 柔性制造系统的发展
2.1 柔性制造系统的发展过程
2.2 柔性的种类及其相互关系
2.3 柔性制造系统发展的趋势
2.4 本章总结
参考文献

第3章 柔性制造系统的结构
3.1 柔性制造系统的总体结构
3.2 柔性制造系统的分层结构
3.3 软硬件关系
3.4 本章总结
参考文献

第4章 柔性制造系统的建模方法
4.1 离散事件动态系统建模方法
4.2 基于多代理系统的建模方法
4.3 基于数学规划的建模方法
4.4 本章总结
参考文献

第5章 柔性制造系统的决策问题
5.1 FMS中决策问题的层次框架
5.2 FMS的综合能力规划问题
5.3 FMS系统设计决策问题
5.4 FMS生产计划决策问题
5.5 FMS调度决策问题
5.6 本章总结
参考文献

第6章 柔性制造系统的优化与控制
6.1 优化与控制概述
6.2 FMS中的装载问题
6.3 FMS中的调度问题
6.4 FMS的死锁控制
6.5 本章总结
参考文献

第7章 考虑产品结构约束的柔性制造系统能力决策模型
7.1 应用SMT的PWB生产过程
7.2 应用SMT的术的PWB生产线简介
7.3 应用SMT主的PWB生产线能力规划问题
7.4 能力决策中的风险问题
7.5 本章总结
参考文献

第8章 确定需要下柔性制造系统的能力决策
8.1 确定需求无外包条件下SMT生产线能力规划问题及其求解
8.2 确定需求有外包条件下的能力决策问题
8.3 求解大规模整数规划的分组遗传算法
8.4 基于结构特性的分组遗传算法在求解FMS能力决策问题中的应用
8.5 本章总结
参考文献

第9章 随机需求下柔性制造系统的能力决策
9.1 随机需求下SMT生产线的能力扩张模型
9.2 单阶段随机需求下略集的确定方法
9.3 多阶段随机需求下增装略集的确定方法
9.4 搜索略集的适应性遗传算法
9.5 信真实验
9.6 本章总结
参考文献

第10章 过程柔性的结构特征
第11章 考虑产品BOM的过程柔性改善方法
第12章 员工的功能柔性
第13章 供应链的过程柔性特征
第14章 供应链的能力决策
第15章 基于DEA的供应链绩效评价与改善方法