《机械加工工艺及装备（第2版）》主要内容包括金属切削原理与刀具、机械加工工艺、机床夹具等三个方面。在金属切削原理与刀具方面，着重介绍了金属切削的基本知识，如切削运动、切削过程的规律、刀具角度、刀具材料和切削用量等。在机械加工工艺方面，讲述了机械加工工艺规程、典型表面的加工、定位基准、工序尺寸及公差带、工艺尺寸链等。在机床夹具方面，讲述了工件的定位原则、定位方法、定位元件、夹紧机构和典型的机床夹具及专用夹具等。本书对数控机床用的夹具和刀具在相应的章节中有专门论述；对机械加工的质量和提高生产率的方法着重进行了分析。<br>    本书为职业技术教育教材，适用于机电一体化专业教学，也可供机电类专业和从事机械加工的有关人员参考。

第2版  编者的话<br>第1版  编者的话<br>第一章  总论<br>第一节  制造技术与社会发展<br>第二节  零件的构成要素<br>第三节  零件制造的工艺方法<br>第四节  金属切削加工自动化<br>复习思考题<br>第二章  金属切削的基本知识<br>第一节  切削运动与切削用量<br>第二节  刀具切削部分的几何角度<br>第三节  切削层横截面要素<br>第四节  常用刀具材料<br>第五节  金属切削过程的规律<br>第六节  切削力<br>第七节  切削热与切削温度<br>第八节  刀具磨损<br>第九节  刀具几何参数的合理选择<br>第十节  切削用量的合理选择<br>复习思考题<br>第三章  金属切削刀具<br>第一节  车刀<br>第二节  孔加工刀具<br>第三节  铣刀<br>第四节  数控机床刀具<br>第五节  砂轮及磨削<br>复习思考题<br>第四章  典型表面加工方法<br>第一节  外圆表面加工方法<br>第二节  孔加工方法<br>第三节  平面加工方法<br>第四节  成形表面加工方法<br>复习思考题<br>第五章  机械加工艺规程<br>第一节  基本概念<br>第二节  工艺规程制订的原则与步骤<br>第三节  零件的分析及工艺审查<br>第四节  毛坯的选择<br>第五节  定位基准的选择<br>第六节  工艺路线的拟定<br>第七节  工序尺寸及公差带分布<br>第八节  工艺尺寸链计算<br>第九节  设备与工艺装备的选择<br>第十节  典型零件的加工工<br>复习思考题<br>第六章  工件的定位和夹紧<br>第一节  工件的定位原则<br>第二节  常用定位方法及定位元件<br>第三节  定位误差分析<br>第四节  工件的夹紧<br>第五节  典型夹紧机构<br>第六节  动力装置<br>复习思考题<br>第七章  典型机床夹具<br>第一节  车床夹具<br>第二节  铣床夹具<br>第三节  钻床夹具<br>第四节  组合夹具<br>第五节  数控机床夹具<br>复习思考题<br>第八章  专用夹具的设计<br>第一节  夹具设计的基本要求和步骤<br>第二节  夹具图上应有的标注<br>第三节  夹具设计实例<br>复习思考题<br>第九章  机械加工质量分析和提高生产率的方法<br>第一节  概述<br>第二节  工艺系统初始状态原原始误码差对加工精度的影响<br>第三节  工艺系统受力变形对加工精度的影响<br>第四节  工艺系统受热变形对加工精度的影响<br>第五节  提高加工精度的措施<br>第六节  机械加工表面质量<br>第七节  提高生产率的途径<br>复习思考题<br>附录  复习思考题答案<br>参考文献