（2）模具的维护
在日常的使用和维护中，因模具刃口不锋利及故障需拆卸模具时，需要附带卸模前冲裁的条料。打开模具后，仔细、认真地检查模具工作表面是否有不良情况，并对照条料带，检查模具状况，如有问题应确认故障原因，找出问题所在，再对模具表面进行清理。清理时，应先取出模具型腔内的料屑，再进行拆模。拆模时，用力一定要均匀，注意将拆下的附件应摆放整齐，必要时做上记号，便于后续模具的安装。
模具的刃磨。模具工作一段时间后（一般在冲裁150万次以上），模具刃口的锋利程度下降，冲片毛刺增大，这时就要对模具进行刃磨。刃磨上模时，使模具上模刃口露出卸料板5mm左右。磨削凸、凹模时，应注意使吃刀量和进给量小些，注意时刻观察模具刃口的锋利程度，刃磨量应以磨损部分已全部去除、开出新的刃口为准。
凸、凹模的维护。当模具出现较大的崩刃或模具凸模折断时，就要更换模具的凸、凹模。更换折断凸模时，应先判断和检查折断的原因，同时检查凹模是否发生刃口崩刃，刃口是否需要刃磨。拆卸凸、、凹模时，应留意模具原有的状况，以利于后续模具安装时方便复原。更换凸模、凹模备件，换用新凸模或凹模时，遇备件带有凸缘时要注意凸缘根部清角部位的修整，必要时需修出适当的圆弧，以使配合间隙合理。组装凸、凹模时，应将其水平端着并放人固定板中，再将平整的垫块置于凸、凹模上，用铜棒将其轻轻敲到位。当装入出现倾斜时，不可强制敲人，可在模芯底角部倒出一导入角，使其易于导人。凸、凹模块装完毕，应对照条料带作必要的检查，看各部位是否有装错或装反的，特别应检查凹模有无装倒现象发生，确认无误后再装卸料装置。注意检查凸模通过卸料装置是否顺畅及导向精度是否满足要求。
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