1.5 模具的制造方法
在一定的工艺条件下，改变模具材料的形状、尺寸和性质，使之成为符合设计要求的模具零件，再经装配、试模和修整等工艺得到全套模具的过程称为模具制造。模具制造的具体过程包括生产技术准备、零件加工和模具装配等阶段。
生产技术准备阶段的主要工作内容包括分析模具图纸，制订工艺规程，编制数控加工程序，设计和制造工装夹具，制订生产计划和零件外协加工计划以及进行工具、材料、标准件的采购等。
就加工对象而言，模具零件的加工可分为非成形零件加工和成形零件加工两类。非成形零件指模板、结构件等，这些零件大多具有国家或行业标准，部分零件实现了标准化。在模具工艺规划中，可根据设计要求和企业生产的实际选择外购或由本企业自行加工。成形零件指模具的型腔、型芯以及成形部分的各种镶件、芯杆等零件。一般来讲，型腔模具的成形零件结构比较复杂，精度要求也比较高。
模具装配是根据模具装配图样要求的质量和精度，将加工好的零件组合在一起，构成一套完整模具的过程。
模具加工工艺方法的种类很多，一般可以概括为传统普通加工、特种加工和数控加工等几类。
普通加工主要依靠工人的熟练技术，利用立铣、工具铣、车床等进行粗加工、半精加工，然后由钳工修正、研磨、抛光。这种工艺方案的生产效率低、周期长、质量也不易保证。但设备投资少，机床通用性强，作为精密加工和特种加工之前的粗加工和半精加工是必不可少的，应用非常广泛。
特种加工主要指电火花加工、电解加工、挤压、精密铸造、电铸型腔等成形方法。
数控加工指采用数控铣、数控加工中心等机床对模具进行粗加工、半精加工、精加工以及采用高精度成形磨床、坐标磨床等对热处理后的零件进行精加工，采用三坐标测量机对工件进行检测。数控加工降低了对熟练工人的依赖程度，生产效率高，但是一次性投资较大。
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