《数控机床电气维修技术：SINUMERIK810D/840D系统》以数控机床广泛应用的SINUMERIK810D/840D系统为例，从电气维修的角度深入浅出地介绍了系统操作、编程基础、数据备份与恢复、系统诊断信息、数据装置与操作部件、驱动系统、机床数据设置与调整、误差补偿、PLC及编程指令、典型控制电路及故障维修、故障诊断与维修实例、数控系统和维护与保养等内容。

第1章　绪论
1.1  数控系统
1.1.1　数控系统的组成
1.1.2　数控系统的工作过程
1.2  数控机床的控制方式
1.2.1　运动轨迹控制类型
1.2.2　反馈控制类型
1.3  数控机床电气维修的基本条件
1.3.1　维修人员
1.3.2　常用维修仪器与工具
1.3.3　技术资料
1.4  数控机床电气维修步骤
1.4.1　电气维修步骤
1.4.2　电气维修注意事项
1.5  电气维修对象及故障分类
1.5.1　电气维修对象
1.5.2　电气故障分类
1.6  电气故障诊断方法
1.6.1　数控系统故障诊断方法
1.6.2　一般电气故障诊断方法
第2章　系统操作
2.1  操作面板
2.1.1　机床操作面板
2.1.2　机床控制面板
2.2  屏幕显示及功能软键
2.2.1　屏幕显示区域
2.2.2　操作区域及软键
2.3  手动操作方式
2.3.1　点动工作方式
2.3.2　手持单元操作
2.4　返参考点
2.5　重新定位
2.6　手动数据输入工作方式
2.7　自动工作方式
2.8　零件程序编辑
2.8.1　编辑零件程序
2.8.2　当前零件程序的修改与模拟
2.9　程序控制
第3章　编程基础
3.1  机床坐标系
3.1.1　机床坐标系的定义
3.1.2　机床坐标系和工件坐标系
3.2  零件程序
3.2.1　程序结构
3.2.2　程序段的组成
3.3　加工设置G指令
3.4　零点偏置G指令
3.5　加工运动G指令
3.6　螺纹加工G指令
3.7　加工控制G指令
3.8　主轴控制G指令
3.9　固定点接近G指令
3.10　R参数
第4章　数据备份与恢复
4.1  数据文件
4.2　常用通信软件及接口设置
4.2.1　常用通信软件
4.2.2　RS232C　接口设置
4.2.3　RS232C　电缆
4.3  数据备份
4.3.1　数据备份
4.3.2  PCU20数据备份
4.3.3  MMC103数据备份
4.4  数据恢复
4.4.1  NC总清和PLC总清
4.4.2　系列备份数据的恢复
4.4.3　分区备份数据的恢复
第5章　系统诊断信息
5.1　诊断操作区域
5.2　轴调整信息
5.2.1　轴控制信息
5.2.2　轴状态信息
5.3  驱动调整信息
5.3.1　驱动控制信号
5.3.2　驱动状态信息
5.4  常见自诊断报警信息
5.4.1　NCK报警
5.4.2　PLC报警
5.4.3　驱动系统报警
第6章　数控装置与操作部件
6.1  810D数控系统
……
第7章　驱动系统
第8章　机床数据设置与调整
第9章　误差补偿
第10章　PLC及编程指令
第11章　典型控制电路及故障维修
第12章　故障诊断与维修实例
第13章　数控系统的维护与保养
参考文献