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内容介绍

《数控加工工艺简明教程（第2版）》共分八章，内容包括数控加工的切削基础、工件的装夹基础、数控加工工艺基础、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、数控加工中心加工工艺、数控线切割加工工艺及数控工工艺课程设计。 《数控加工工艺简明教程（第2版）》简明扼要，浅显易懂，理论结合实际，是一本针对性和实用性较强的教材。书中的实例都接近实际加工。可作为数控技术应用专业、机电一体化专业等专业课程的教材，也可供相近专业师生及有关工程技术人员参考。

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精彩书摘

切削加工就是用金属切削刀具把工件毛坯上的余量（预留的金属材料）切除，获得图样所要求的零件。在切削过程中，刀具和工件之间必须有相对运动，这种相对运动就称为切削运动。切削运动是由金属切削机床通过两种运动单元组合而成的，其一是产生切削力的运动，其二是保证切削工作连续进行的运动。按照它们在切削过程中所起的作用，通常分主运动和进给运动。 （1）主运动主运动是由机床提供的主要运动，它使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具接近工件并切除切削层，即是切削过程中切下切屑所需的运动。其特点是切削速度（饥）最高，消耗的机床功率也最大。如图1-1所示，主运动必须有一个：可以是旋转运动，如车削时工件的旋转运动，铣削时铣刀的旋转运动，磨削工件时砂轮的旋转运动，钻孑L时钻头的旋转运动等；也可以是直线运动，如刨削时刀具或工件的往复直线运动。 （2）进给运动进给运动又称走刀运动，是由机床提供的，使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动即可不断地或连续地切除切削层，并得出具有所需几何特性的已加工表面。其特点是消耗的功率比主运动小得多。如图1－1所示，进给运动可以有一个、两个或多个，甚至没有（如拉削）。其形式可以是连续的运动，如车削外圆时车刀平行于工件轴线的纵向运动，钻孔时钻头沿轴向的直线运动等；也可以是间断运动，如刨削平面时工件的横向移动；或是两者的组合，如磨削工件外圆时砂轮横向间断的直线运动和工件的旋转运动及轴向（纵向）往复直线运动。 ……

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第1章数控加工的切削基础 1.1 切削运动与切削要素的概述 1.1.1 切削运动和工件加工表面 1.1.2 切削要素 1.2 金属切削过程的基本规律 1.2.1 金属切削过程中的变形区概述 1.2.2 切屑的形成和种类 1.2.3 积屑瘤与鳞刺 1.2.4 切削力 1.2.5 切削热与切削温度 1.3 金属切削刀具 1.3.1 刀具材料 1.3.2 刀具构造 1.3.3 刀具几何参数选择 1.3.4 刀具失效和刀具耐用度 1.4 切削用量与切削液的选择 1.4.1 合理选择切削用量 1.4.2 切削液的选择 1.5 改善工件材料的切削加工性能 1.5.1 工件材料切削加工性能的分类比较 1.5.2 影响工件材料切削加工性能的因素 1.5.3 改善工件材料切削加工性能的途径 习题一 第2章工件的装夹与夹具设计基础 2.1 工件的装夹方法与定位原理 2.1.1 工件装夹的方法 2.1.2 工件定位的基本原理 2.2 常用定位方式和定位元件 2.2.1 常见定位方式 2.2.2 常见定位方案 2.3 定位误差 2.4 工件的夹紧与数控机床夹具 2.4.1 工件的夹紧 2.4.2 数控机床夹具 习题二 第3章数控加工工艺基础 3.1 基本概念 3.1.1 生产过程 3.1.2 机械加工工艺过程的组成 3.1.3 机械加工的生产纲领、生产类型及其工艺特征 3.2 数控加工工艺规程的制订 3.2.1 工艺规程的概念、作用、步骤和格式 3.2.2 零件的结构工艺分析 3.2.3 零件毛坯的种类和选择 3.2.4 工件定位基准的选择 3.2.5 工艺路线的拟定步骤 3.3 加工余量的确定 3.3.1 加工余量的概念 3.3.2 工序加工余量的影响因素 3.3.3 确定加工余量的计算方法 3.4 工序尺寸和公差的确定 3.4.1 基准重合时，工序尺寸和公差的计算 3.4.2 基准不重合时，工序尺寸和公差的计算 3.5 机械加工精度和表面质量 3.5.1 机械加工精度 3.5.2 机械加工表面质量 习题三 第4章数控车削加工工艺 4.1 数控车床的加工特点和主要加工对象 4.1.1 数控车床的加工特点 4.1.2 数控车床的主要加工对象 4.2 数控车削加工的工艺特点 4.2.1 数控加工的工艺特点 4.2.2 数控车削加工的主要内容 4.3 数控车削加工工艺的制定 4.3.1 分析零件图 4.3.2 制定工艺方案 4.4 典型零件编程实例 4.4.1 轴类零件的工艺分析与编程 4.4.2 套类零件的工艺分析与编程 4.4.3 螺纹车削加工实例 4.5 难加工材料的数控车削加工 4.5.1 难加工材料的分类和特点 4.5.2 难加工材料的数控车削 4.6 数控车拉工艺介绍 4.6.1 车拉工艺原理 4.6.2 数控车拉工艺的应用 习题四 第5章数控铣削加工工艺 5.1 数控铣床及其加工对象 5.1.1 数控铣床的特点 5.1.2 数控铣削加工对象 5.2 铣削加工及数控铣削工艺分析 5.2.1 铣削加工的特点和方式 5.2.2 适合数控铣削零件的工艺分析 5.3 数控铣削加工工艺装备选用 5.3.1 数控铣削加工的工件装夹 5.3.2 数控铣削加工的刀具与选用 5.3.3 铣削用量的选择 5.4 典型结构的数控铣削加工工艺 5.4.1 平面铣削工艺 5.4.2 立铣刀的周铣削工艺 5.5 典型零件的数控铣削加工工艺分析 5.5.1 孔类零件加工工艺分析 5.5.2 轮廓加工工艺分析 5.5.3 挖槽加工工艺分析 5.5.4 支架零件的数控铣削加工工艺 5.6 数控铣削加工综合实例 5.6.1 零件图工艺分析 5.6.2 数控机床选择 5.6.3 加工顺序的确定 5.6.4 确定装夹方案 5.6.5 刀具与切削用量选择 5.6.6 拟订数控铣削加工工序卡片 5.6.7 加工程序 习题五 第6章数控加工中心加工工艺 6.1 加工中心概述 6.1.1 加工中心加工的对象 6.1.2 加工中心的工艺特点 6.2 加工中心加工工艺的拟订 6.2.1 零件图的工艺分析 6.2.2 加工方法的选择 6.2.3 加工阶段的划分 6.2.4 加工顺序的安排 6.2.5 夹具的选择和工件装夹 6.2.6 刀具的选择 6.2.7 进给路线的确定 6.2.8 切削用量的选择 6.2.9 加工中心的选择 6.3 典型零件的加工中心加工工艺分析 6.3.1 壳体的加工工艺 6.3.2 支承套的加工工艺 6.3.3 盖板的加工工艺 6.3.4 异形支架的加工工艺 习题六 第7章数控线切割加工工艺 7.1 数控线切割概述 7.1.1 线切割的加工原理 7.1.2 线切割的加工特点 7.1.3 线切割的加工应用 7.2 数控线切割加工工艺的拟订 7.2.1 零件图的工艺分析 7.2.2 工艺准备 7.2.3 工件的装夹和位置的校正 7.2.4 电极丝的位置校正 7.2.5 切割路线的选择 7.2.6 穿丝孔位置的确定 7.2.7 接合突尖的去除方法 7.3 典型零件的数控线切割加工工艺 7.3.1 冷冲模加工 7.3.2 零件加工 7.3.3 数控线切割的应用技巧与经验 习题七 第8章数控模具加工工艺 8.1 模具基本表面的机械加工方法 8.1.1 模具零件的常用加工方法 8.1.2 选择模具表面加工方法的原则 8.2 模具的加工方法概述 8.2.1 模具的成型制模法 8.2.2 模具的堆积制模法 8.2.3 模具的切除制模法 8.3 典型模具零件的加工工艺 8.3.1 模具零件车削加工工艺 8.3.2 模具零件铣削加工工艺 8.3.3 模具零件加工中心加工工艺 习题八 参考文献

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