四、数控车床对电动刀架的工作要求
为了能在工件一次装夹中完成多种甚至所有加工工序，以缩短辅助时间，减少多次安装工件引起的误差，必须具备自动换刀装置。
自动换刀装置应当满足换刀时间短、刀具重复定位精度高、足够的刀具储备量以及安全可靠等基本要求。
数控车床上使用的电动回转刀架是一种最简单的自动换刀装置。
回转刀架在结构上必须具有良好的强度和刚度，以承受粗加工时的切削力和减少刀架在切削力作用下的位移变形，提高加工精度。由于车削加工精度在很大程度上取决于刀尖位置，对于数控车床来说，加工过程中刀架部件要进行人工调整，因此更有必要选择可靠的定位方案和合理的定位结构，以保证回转刀架在每次转位之后具有高的重复定位精度（一般为0．001～0．005 mm）。
1．刀架不能锁紧故障的维修流程（见图1-3-7）。
2．维修步骤
（1）根据先易后难的维修原则，首先检查数控系统刹车时间参数的设定数值。该数控车床使用广州数控GSK928T系统，按【参数】键进入参数设置工作方式，使用翻页键找到P14号参数，确定刀架电动机反转锁紧信号的持续时间是否为机床制造厂技术资料注明的出厂设定数据。该参数数据单位为0．1 s，设定刀架电动机持续反转的时间，时间过长电动机堵转则易烧坏电动机，且浪费电能；时间过短，电动刀架锁不紧，影响加工精度。经查，P14号参数数据正常。
（2）打开电动刀架上方中心护罩，检查刀位感应开关和发讯盘（见图1-3-8），位置正常，用万用表检查感应开关发讯良好。
（3）对发讯盘上的电源线、信号线做好标识，拆下发讯盘固定螺丝，按顺序拆下电动刀架机械零部件进行检查，发现内部两只定位销中的一只断裂。取出断销，用绞刀轻微绞一下销孔，安装合适的新销，恢复拆卸的零部件，恢复拆下的信号线，紧固发讯盘。开机试车，运行正常。
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