一、产生飞溅的原因
CO2气体保护焊在熔滴过渡过程中，飞溅较为严重，约占焊丝金属的5％～10％，其原因有以下几点。
（一）冶金反应生成CO引起的飞溅
CO2气体保护焊时，冶金反应会生成CO气体，CO气体在高温下要升压、膨胀，结果是使熔滴和熔池产生爆破，其中一部分破碎的金属滴飞出熔池外，造成了飞溅（图2-3）。
（二）焊丝极点压力过大引起的飞溅
焊件接正极，焊丝接负极，称为直流正接。CO2气体保护焊用直流正接时，由于焊丝是阴极，电弧中质量大的正离子向阴极撞击（撞击力称为极点压力），焊丝上熔滴受到过大的极点压力作用，形成粗大的熔滴，且被撞击而产生非轴向过渡,由此出现大颗粒的飞溅。直流反接（焊件接负极，焊丝接正极）焊接时，撞击焊丝的是质量很小的电子（带负电），极点压力明显减小，飞溅也小。
（三）熔滴过渡不正常引起的飞溅
短路过渡时飞溅的大小，很大程度上与熔滴短路时的短路电流增长速度有关。当短路电流增长速度过慢时，熔滴缩颈处不能很快熔化平稳过渡，而焊丝伸出部分在电阻热作用下会成段发红软化，甚至熔化爆断，结果伴随有较大的飞溅。当短路电流增长速度太快时，焊丝末端熔滴与熔池一接触，短路电流迅速增大，在接触处由于短路电流的剧烈加热和很大电磁力的作用，熔滴金属也会发生爆破而产生大量飞溅。只有短路电流增长速度适当，才能使飞溅减少。
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