第1章 绪论<br>1.1 锻造加工金属零件的优势<br>1.2 锻造方法分类及锻件应用范围<br><br>第2章 锻造用材料准备<br>2.1 锻造用钢锭与型材<br>2.1.1 钢锭的内部结构<br>2.1.2 大型钢锭的主要缺陷<br>2.1.3 型材的常见缺陷<br>2.2 下料和下料方法<br>2.2.1 剪切<br>2.2.2 冷折法<br>2.2.3 锯切<br>2.2.4 砂轮切割<br>2.2.5 气割<br>2.3 模锻时的润滑<br>2.3.1 传统用钢热模锻润滑剂和温锻润滑剂<br>2.3.2 新型绿色钢热模锻润滑剂<br>2.4 钢的软化退火<br>2.5 钢的磷化处理<br>2.5.1 钢质坯料的一般磷化处理工艺<br>2.5.2 钢质坯料的快速磷化处理工艺<br>2.5.3 磷化处理操作过程要点<br>2.5.4 磷化膜品质不良的形式及防治措施<br><br>第3章锻造的加热规范<br>3.1 一般加热方法<br>3.1.1 燃料加热<br>3.1.2 电加热<br>3.2 少无氧化加热<br>3.2.1 快速加热<br> 3.2.2 介质保护加热<br>3.2.3 少无氧化火焰加热<br>3.3 钢加热时的性能变化<br>3.3.1 加热对钢的力学性能的影响<br>3.3.2 加热过程中钢的氧化<br>3.3.3 加热过程中钢的脱碳<br>3.3.4 加热过程中的过热和过烧<br>3.3.5 加热过程中的金属内部裂纹<br>3.4 钢的加热规范及锻造温度范围<br>3.4.1 钢的加热规范内容<br>3.4.2 加热规范类型<br>3.4.3 钢的加热规范<br>3.4.4 加热温度测定<br>3.4.5 钢的锻造温度范围<br><br>第4章 自由锻主要工序分析<br>4.1 自由锻工序分类<br>4.1.1 自由锻工艺特征<br>4.1.2 自由锻工序分类<br>4.2 镦粗<br>4.2.1 平砧镦粗<br>4.2.2 垫环镦粗<br>4.2.3 局部镦粗<br>4.3 拔长<br>4.3.1 拔长时的锻造比<br>4.3.2 拔长变形特点<br>4.3.3 影响拔长质量的工艺因素<br>4.3.4 芯轴拔长<br>4.4 冲孔<br>4.4.1 实心冲子冲孔<br>4.4.2 空心冲子冲孔<br>4.4.3 在垫环上冲孔<br>4.5 扩孔<br>4.5.1 冲子扩孔<br>4.5.2 芯轴扩孔<br>……<br>第5章 自由锻工艺过程<br>第6章 模锻成形工步分析<br>第7章 锤上模锻<br>第8章 热模锻曲柄压力机上模锻<br>第9章 摩擦压力机上模锻<br>第10章 锻件的冷却和后续工序<br>第11章 特种锻造<br>参考文献
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