1 铝及铝合金的性能和特点
1.1 铝及铝合金的优点和缺点
1.1.1 铝的特点和优点
1.1.2 铝的缺点
1.1.3 铝表面处理的目的
1.2 铝的物理性质
1.3 铝的化学性质和表面钝性
1.3.1 铝的热力学稳定性
1.3.2 铝及铝合金的氧化膜
1.3.3 铝的腐蚀
1.4 铝的表面处理
1.4.1 阳极氧化处理
1.4.2 化学转化处理
1.4.3 电镀或化学镀处理
1.4.4 有机物涂装处理
1.5 铝合金的应用
1.5.1 铝合金不同应用领域对于表面状态和合金形态的考虑
1.5.2 各种应用领域的铝合金牌号及加工形态
2 铝合金材料的基础知识
2.1 变形铝合金及铸造铝合金
2.1.1 变形铝合金系
2.1.2 变形铝合金状态
2.1.3 铸造铝合金
2.2 铝合金板带材
2.3 铝合金挤压型材及管、棒、线材
2.4 铸造铝合金及铝合金压铸件
3 铝合金阳极氧化处理工艺
3.1 普通阳极氧化处理工艺
3.1.1 阳极氧化的分类及特点
3.1.2 阳极氧化处理的工艺参数
3.1.3 硫酸、草酸、铬酸和其他酸溶液的阳极氧化工艺参数
3.2 铝合金阳极氧化生产工艺流程示例
3.3 硬质阳极氧化处理
3.4 微弧氧化
3.4.1 微弧氧化的工艺
3.4.2 微弧氧化膜的成分和结构
3.4.3 微弧氧化膜的性能
4 铝阳极氧化膜的着色工艺
4.1 铝阳极氧化膜的电解着色工艺
4.1.1 锡盐电解着色的工艺参数
4.1.2 镍盐电解着色的工艺参数
4.1.3 其他金属盐溶液的电解着色工艺参数
4.2 阳极氧化膜的染色工艺
4.2.1 无机颜料染色
4.2.2 有机染料染色
4.3 三次电解多色彩着色工艺
5 阳极氧化膜的封孔
5.1 阳极氧化膜的热封孔
5.1.1 阳极氧化膜的沸水封孔
5.1.2 高温水蒸气封孔
5.2 阳极氧化膜的铬酸盐封孔
5.3 阳极氧化膜的冷封孔
5.4 阳极氧化膜的有机物封孔
5.5 阳极氧化膜的中温封孔
5.6 染色阳极氧化膜的封孔
6 铝的抛光处理
6.1 机械抛光
6.2 化学抛光
6.3 电化学抛光
7 其他表面处理技术
7.1 化学转化处理
7.1.1 铬酸盐处理
7.1.2 磷铬酸盐处理
7.1.3 无铬化学转化处理
7.1.4 化学转化膜的厚度和成分测定
7.2 电镀和化学镀处理
7.3 功能阳极氧化膜的技术原理
8 铝阳极氧化膜的性能及其测试
8.1 铝阳极氧化膜的性能
8.2 外观和色差
8.3 氧化膜厚度
8.4 封孔质量
8.5 耐腐蚀性和耐候性
8.6 硬度
8.7 耐磨性
8.8 其他性能
8.9 铝阳极氧化膜的食品适用性
9 铝阳极氧化膜的缺陷成因及防治措施
9.1 铝阳极氧化工艺失误造成的表面缺陷
9.2 铝阳极氧化膜缺陷的冶金因素
9.2.1 不同成分铝合金的阳极氧化特性
9.2.2 铝合金成分在阳极氧化中的作用
9.2.3 铝合金组织结构在阳极氧化中的作用
9.2.4 铝合金表面状态在阳极氧化中的作用
9.3 阳极氧化膜的常见缺陷、成因及防治措施
10 铝阳极氧化工厂的废水和废液处理的环境考虑
10.1 阳极氧化中废水废液的处理
10.2 铬酸盐处理中废水废液的处理
lO.3 废水废液处理的新技术思路
附 录
附录1 常用变形铝合金和铸造铝合金的化学成分
附录2 常用铸造铝合金的牌号及其主要化学成分
附录3 不同厚度的铝合金板材单位质量的面积对照表
附录4 铝阳极氧化生产线各工序槽液成分的化学分析方法
附录5 铝合金阳极氧化的有关标准名称
附录6 铝阳极氧化有关词汇中英日对照及释义
附录7 国内外有关金属表面技术的主要期刊
参考文献
展开
