2.根据倍捻机是定长落纱还是一筒一落纱来定。3.根据批量大小的特殊要求来定（如小批量要考虑倍捻机效率和整经筒子只数及整经长度要求确定）。五、倍捻工艺参数对产品质量的影响（一）捻度.根据卷绕成形角度修正设计捻度，上机后根据试验结果再做调整，使实际捻度与标准捻度偏差在士5％以内。
（二）锭速根据产量平衡、断头情况、纱支高低、捻度大小以及原料情况而确定。一般在保证断头不多的情况下，毛涤、高支、高捻度品种，锭速可适当提高。全毛、低支、低捻度者，车速可适当降低，锭速高易造成毛纱发毛，对于呢面毛羽要求严格的品种，可适当降低锭速，以确保产品质量。
（三）定长根据织布车间提出的筒子成形尺寸或长度，来设定定长，以方便织布生产。
（四）卷绕张力刻度视原料纱支而定，保证成形松紧适中，断头少。全毛或高支纱数字偏大掌握（张力小），毛涤或低支纱数字偏小掌握（张力大）。
（五）纺纱张力刻度根据纱支和原料而定，在相同张力弹簧下，一般纱支高，刻度偏小（张力小）；纱支低，刻度大（张力大）。总之，上机后，每个品种要用闪光测速仪检测，使其气圈外不碰隔纱板，内不碰储纱罐，纱线在锭子盘包覆0.5 ～1.5 圈为宜。纺纱张力的调整是一个复杂的过程，它的合理与否，直接影响断头和纱线质量，它是由张力盘刻度、胶囊状内弹簧张力重砣，尼龙垫正反面以及导纱钩高低等因素影响，必须由工程技术人员精心确定。
（六）成形角度根据品种情况而定，一般精纺机织纱选择17.5°，角度大，导纱往复频率高，设备受损；角度小，成形易网纱。
（七）捻向根据纱线设计要求设定。变捻向后，应将前五节车的龙带张力轮，左右对换，以防开车后龙带碰锭子，损坏龙带和锭子。六、整经工艺参数对产品质量的影响整经机工艺参数有：整经匹长、经纱支数、整经经验系数、全轴长度、经纱排列、定幅筘号、筘入数、边纱筘入数、整经幅宽、每绞只数、总绞数、每绞宽度、头绞只数、头绞宽度、末绞只数、末绞宽度等。下面是几个工艺参数对产品质量的影响。
（一）每绞宽度每绞宽度设计要合理，否则将影响值车工的操作，造成扩散严重，甚至出现经绞印疵点。
（二）经验系数经验系数是决定条带爬坡速度的系数，只有合理地选择，才能整出成形良好、张力一致的经轴，否则，将造成经轴上各条带之间张力不一致，导致小跳花、小弓纱、经绞印等疵点。
（三）上蜡量根据品种、纱线状况、纤维成分及含量选择上蜡量，将对提高织机效率、减少疵点大有益处。若上蜡量过大，会提高成本，甚至造成织造困难；若上蜡量过小，会造成纱线粘连严重，增加断头，降低效率，并产生大量小跳花疵点。
展开
