《商品混凝土》正是根据作者多年来的研究和工作实践的成果，并综合了大量的国内外资料编写而成的。《商品混凝土》首先从对混凝土各种原材料的认识入手，认真地剖析了各种原材料的本质特征、作用机理，并注意深入地挖掘各种原材料的潜力，科学地发挥和利用原材料的各种作用，解决混凝土中的各种问题。这种思维方法在众多的混凝土方面的书籍中是不多见的。《商品混凝土》的另一个特点是并非单独地考虑混凝土材料问题，而是以混凝土材料的制备与性能为中心，将与此有关的结构设计、混凝土材料的制备以及混凝土的施工等方面作为一个系统来考虑，并注意各个环节间的衔接和制约，从中发现大量的问题，并提出许多新的思路。《商品混凝土》在肯定商品混凝土这一新生事物的同时，也指出了由此而带来的问题，这些问题正是商品混凝土在今后的发展过程中需要认真考虑，并加以解决的。

　　第二章  商品混凝土的原材料
　　与其他商品一样，原材料是实现混凝土性能的基础，只有控制好混凝±的原材料，合理地利用原材料，才能获得性能优良、成本低廉的混凝土。这一点是大家所公认的。然而，更值得注意的是，混凝土的各种原材料具有各种不同的性能，也蕴藏着各种不同的潜能，只有更有效地发挥这些潜能的作用，才能使混凝土这种商品表现出更高的性价比。在这一方面，目前并没有引起人们足够竺注意。要想以最低的成本获得最好性能的混凝土，就必须在挖掘各种潜能一L做产章，发现各种原材料的各种潜能，创造条件利用这些潜能来为混凝土的各种性能服务。
　　当然，利用原材料的潜能首先必须认识原材料的各种潜能，认识原材料各种潜能发挥的条件，以及它在混凝土各种性能中的作用。本章中将注重分析原材个的各种潜能，特别是矿物外加剂，进行较详细地分析，以建立起一种新的思维方法。同时也为后续章节中论述如何利用这些潜能来配制混凝土、如何采取有效的措施来发挥这些潜能的作用奠定基础。
　　第一节水泥
　　水泥是商品混凝土的最重要原材料之一，也是决定混凝土性能的最重要部分。水泥的品种很多，有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、硫铝酸盐产泥等。从组成上看，不同品种的水泥主要存在着两个方面的差别。一是水泥熟料矿物组成的差别。例如硅酸盐水泥，熟料中以硅酸钙矿物为主；硫铝酸盐水泥’熟料中则以无水硫铝酸钙矿物为主。二是混合材料品种和掺量的差别。例如普通；酸盐水泥是在硅酸盐水泥的基础上掺人少量的活性或非活性混合材，其掺量为6％-15%；矿渣硅酸盐水泥是在硅酸盐水泥的基础上掺人一定量的矿渣，其掺量为20％-700%；粉煤灰硅酸盐水泥是在硅酸盐水泥的基础上掺人一定量的粉煤灰，其掺量为20％-40％。也正是由于组成上的这种差别’使得不同品种的水泥具有不同的特性，在选用时应予以注意。
　　一、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
　　硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥是商品昆凝土中最常用的水泥，尤其是普通硅酸盐水泥，可以说绝大多数商品？昆凝土都是普通硅酸盐水泥制备的。
　　根据国家标准GB175一1999，硅酸盐水泥的定义为：凡由硅酸盐水泥熟料、0—5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。普通硅酸盐水泥的定义为：凡由硅酸盐水泥熟料、6％一15％混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。
　　对于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，熟料的矿物组成、少量组分的含量、颗粒组成，以及石膏的形态和掺量对水泥的性能有非常大的影响，混合材的品种和掺量对普通硅酸盐水泥的性能也有一定的影响。因而这些因素也将影响混凝土的性能。
　　在硅酸盐水泥熟料中，CsS含量大约为32％一64％。近年来，由于新型干法窑的大量上马，煅烧条件大大改善，水泥熟料中的CsS含量明显提高。C。S的水化速度比CzS快，但比CA和C+AF慢些，是决定硅酸盐水泥强度的最主要矿物之一。它不仅影响水泥的早期强度，也影响水泥的后期强度。C。S的水化热比C。A低，但比其他两种矿物高。由于在硅酸盐水泥熟料中C。S含量较大，因此，它是决定水泥水化热的最主要矿物。
　　在硅酸盐水泥熟料中，含量大约为14％-28％。它是水泥熟料矿物中水化最慢、水化热最小的一种矿物。它主要贡献于水泥的后期强度，其早期强度较低。
　　在硅酸盐水泥熟料中，含量大约为2．5％-15％。它是水泥熟料矿物中水化最快、水化热最大的一种矿物。由于它具有水化很快这一特点，因此对水泥的凝结特性起着决定性作用。尽管C。A的水化较快，但所产生的强度不高，它对水泥强度的贡献主要在早期，对后期强度的贡献不大。
　　在硅酸盐水泥熟料中，C+AF含量大约为10％-19％。它的水化速度较快，仅次于C；A。因此，它对水泥强度的贡献也主要在早期。尽管它并不明显影响水泥的水化放热量，但可能影响水泥的水化放热速率。一般来说，C+AF含量增加，水泥的水化放热量变化不大，甚至可能略有降低，但放热速率可能加快。
　　除了上述四种组分以外，在水泥熟料中还存在着其他一些组分，这些组分虽然含量很少，但对水泥的性能有着不可忽视的影响。在水泥中，对水泥和混凝土性能影响较大的其他组分主要有游离和碱。
　　游离C。O是在水泥生产过程中产生的。如果水泥熟料煅烧不充分，或者冷却速度较慢，生料中的Ca。没有完全形成熟料矿物，或者在冷却过程中从已形成的熟料矿物中游离出来，以游离状态存在于熟料中。这种游离状态的Ca。可以与水反应，形成，但速度较慢。在水泥凝结硬化后产生膨胀，导致水泥体积安定性不良。
　　在水泥熟料中，大部分Mg。以固溶形态存在于熟料矿物中。但是，熟料矿物固溶Mg。的数量是有限的。当熟料中Mg。含量较高时，部分Mg。则以游离态存在于熟料矿物中。这种游离态的Mg0是经过高温煅烧的，水化较慢，一般是在水泥水化凝结以后。当水泥凝结后，Mg。与水反应生成Mg（。H）z，也会产生膨胀，导致水泥体积安定性不良。
　　在水泥熟料中S。s是极少的，水泥中的S。s主要是来自水泥粉磨时掺人的石膏。在水泥中掺人石膏主要是为了调节凝结时间。
　　石膏是一种缓凝剂，它可以调节水泥的凝结时间。研究结果表明，随着石膏掺量的增加，水泥的凝结时间延长。但当石膏掺量达到一定程度后，凝结时间不仅不延长，甚至还可能缩短。需要注意的是石膏对水泥凝结时间的影响与石膏的形态有关。作为水泥的调凝剂，通常采用二水石膏，也有些水泥厂采用硬石膏。在水泥粉磨过程中，如果磨机温度过高（超过110℃），二水石膏将部分脱水形成半水石膏。由于半水石膏水化很快，水泥与水拌和后很快形成强度不高的二水石膏网状结构，使浆体很快变硬或失去流动性，造成假凝。这对施工过程和硬化水泥石的性能都会带来不利的影响。
　　石膏是一种矿渣等活性混合材的激发剂。在普通硅酸盐水泥中，通常掺人一些活性或非活性的混合材，如矿渣、石灰石等。对于一些活性的混合材，它们具有一定的活性，可以通过一些反应形成反应产物，这些反应产物类似于水泥熟料的水化产物，为水泥石的性能提供一定的贡献。但是，这些混合材的活性通常都是潜在的，需要在一定的条件下才能发挥出来。石膏恰恰可以激发混合材的这种潜在的活性，使其充分发挥出来。
　　石膏是引起水泥石膨胀的重要组成部分。在水泥的水化过程中，石膏可以与水泥熟料中铝酸盐和铁铝酸盐的水化产物反应，形成钙矾石。这一反应将会产生体积膨胀。因此，石膏的含量也会影响混凝土的自生体积变形性能。
　　石膏掺量也是影响水泥与外加剂适应性的重要因素。在现代混凝土技术中，外加剂是一个不可缺少的重要组分。然而，在实际应用中，常常出现水泥与外加剂不适应的现象，这一现象与水泥中的S0s含量有一定的关系。
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第一章  绪论
一、我国商品混凝土的发展历史回顾
二、我国商品混凝土的现状与今后的发展方向
三、商品混凝土对我国建筑业发展的推动作用与带来的问题
四、商品混凝土生产与结构设计和施工的关系
第二章  商品混凝土的原材料
第一节  水泥
一、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
二、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥
三、其他品种水泥
第二节  矿物外加剂
一、概述
二、粉煤灰
三、硅灰
四、磨细矿粉
五、天然沸石粉
六、各种矿物外加剂的比较
七、水泥混合材与矿物外加剂作用效果的比较
第三节  集料
一、作用与分类
二、级配
三、颗粒形状与表面状态
四、物理性能
五、化学性能
六、集料中有害杂质的影响
第四节  化学外加剂
一、概述
二、减水剂
三、调凝剂
四、引气剂
五、防冻剂
六、膨胀剂
第五节  水
第三章  新拌混凝土的性能
第一节  新拌混凝土的流动性
一、评价新拌混凝土流动性的方法
二、新拌混凝土流变学
三、影响新拌混凝土流动性的主要因素
四、新拌混凝土的坍落度损失
第二节  离析和泌水
一、新拌混凝土产生离析和泌水的原因
二、新拌混凝土的离析和泌水对硬化混凝土性能的危害
三、新拌混凝土离析和泌水的评定方法
四、防止新拌混凝土泌水和离析的技术措施
第三节  凝结与硬化
一、混凝土凝结时间的测试方法
二、影响混凝土凝结时间的主要因素
第四节  新拌混凝土的含气量
一、含气量对混凝土性能的影响
二、新拌混凝土含气量的测定方法
三、影响新拌混凝土含气量的主要因素
第四章  硬化混凝土的性能
第一节  混凝土的物理性能
一、密实度与容重
二、渗透性能
三、热学性能
第二节  混凝土的力学性能
一、抗压强度
二、轴向抗拉强度
三、弯曲抗拉强度
四、劈裂抗拉强度
五、多轴强度
第三节  混凝土的变形性能
一、水泥的水化反应而产生的变形
二、外力作用下的变形
三、环境因素作用下的变形
第四节  混凝土的耐久性
一、抗冻融性能
二、碱-集料反应
三、钢筋锈蚀
四、抗化学腐蚀性能
五、耐高温性能
第五节  商品混凝土各种性能关系之间的协调
第五章  商品混凝土的制备
第一节  商品混凝土的生产工艺流程
第二节  混凝土的配合比设计
一、基本原则
二、所需掌握的基本资料
三、方法
四、混凝土配合比的优化
五、需注意的问题
第三节  商品混凝土的制备
一、商品混凝土的制备方法
二、不同制备方法对混凝土性能的影响
第四节  商品混凝土的质量控制
一、商品混凝土质量控制的基本方法
二、引起商品混凝土质量波动的主要因素
三、减小商品混凝土质量波动的技术措施
第五节  商品混凝土的现场调整
第六节  商品混凝土搅拌站的技术管理
一、原材料的质量管理
二、混凝土配合比的调整
三、生产设备的管理
四、商品混凝土出厂的质量管理
第六章  商品混凝土的施工
第一节  商品混凝土的输送
一、商品混凝土的外部输送
二、商品混凝土的内部输送
三、混凝土内部输送方式的合理选择
第二节  混凝土的成型
一、模板的支护
二、浇筑密实
三、压光抹面
四、拆模
五、泵送混凝土的施工
第三节  混凝土的养护
一、混凝土养护的重要性
二、混凝土养护的方法和要求
三、混凝土养护不善带来的问题
第四节  常见的施工质量问题与原因分析
一、蜂窝
二、麻面
三、孔洞
四、露筋
五、缝隙、夹层
六、缺棱掉角
第五节  一些特殊的施工技术简介
一、喷射混凝土施工技术
二、滑升模板施工技术
三、大模板施工技术
四、升板法施工技术
第六节  施工过程的技术管理
第七章  特殊要求混凝土工程的施工技术
第一节  大体积混凝土工程的施工技术
一、大体积混凝土不产生贯穿性裂缝的条件
二、大体积混凝土施工的技术措施
三、大体积混凝土施工应注意的问题
第二节  高强混凝土的施工技术
一、混凝土高强化的技术途径
二、高强混凝土的基本性能
三、高强混凝土的配制技术
四、高强混凝土的施工
第三节  自密实混凝土的施工技术
一、自密实混凝土的性能要求
二、自密实混凝土工作性的评价方法
三、自密实混凝土的配合比设计
四、自密实混凝土的施工
五、自密实混凝土的性能
第四节  轻集料混凝土的施工技术
一、轻集料与普通集料的差异及其在配制混凝土中所带来的问题
二、轻集料混凝土的基本性能特征
三、防止轻集料离析的技术措施
四、控制轻集料混凝土坍落度损失的技术措施
五、轻集料混凝土配制的基本思路
六、在轻集料混凝土施工中应注意的问题
第五节  清水混凝土的施工技术
一、清水混凝土施工的基本要求
二、产生各种表面缺陷的原因分析
三、清水混凝土的性能要求及配合比设计
四、清水混凝土的施工
第六节  冬季施工技术
一、冬季施工所面临的问题
二、冬季施工所采取的技术措施
第七节  高温季节混凝土的施工
第八章  与商品混凝土有关的问题
第一节  化学外加剂与胶凝材料的适应性
一、外加剂与胶凝材料不适应的表现形式
二、化学外加剂与水泥不适应的原因分析
三、解决外加剂与胶凝材料不适应问题的技术措施
第二节  商品混凝土施工方式与坍落度控制
第三节  商品混凝土的开裂问题
一、混凝土裂缝的类型、产生的原因及其预防措施
二、混凝土裂缝的处理
三、混凝土裂缝处理方案的选择
四、对于混凝土开裂问题的一些思考
第四节  矿物外加剂掺量阿题
第五节  混凝土的强度控制问题
第六节  商品混凝土的技术管理问题
一、商品混凝土的外部技术管理问题
二、商品混凝土的社会协调问题
第九章  商品砂浆
第一节  商品砂浆的发展及其优越性
第二节  砂浆商品化的途径及优缺点
一、预拌砂浆的主要优缺点
二、预混砂浆的主要优缺点
三、建筑砂浆粉的主要优缺点
四、三种砂浆商品化模式的比较
第三节  商品砂浆的种类
第四节  商品砂浆的组成及其作用
一、集料
二、胶凝材料
三、化学外加剂
四、纤维材料
五、颜料
第五节  商品砂浆的性能
一、新拌砂浆的性能
二、硬化砂浆的性能
第六节  商品砂浆的配制与生产
一、配制
二、生产
第七节  商品砂浆的应用
第八节  商品砂浆的施工
一、施工面的表面处理
二、商品砂浆的施工工艺
第九节  商品砂浆的经济价值及推广中所面临的问题
一、经济价值分析
二、推广中所面临的问题
参考文献