《MSC.Marc\Mentat2003基础与应用实例》介绍了MSC.Marc/Mentat软件在各工程领域的新理论及应用方法，包括MSC.Marc/Mentat的概况，基本菜单功能，基本操作过程及过程文件的使用，各种自动分网的方法，结果输出及含义，单元的主要类型及选择，接触问题及解决方法，J积分计算与裂纹扩展分析，轮胎的稳态转动分析，3-D网格重划分及其应用，形状记忆合金分析的理论及应用，微机电系统中一些问题的分析，垫片材料结构的分析，压力可变的充气空腔结构分析，新的材料本构模型及其应用和加工过程的模拟分析等。《MSC.Marc\Mentat2003基础与应用实例》内容丰富，读者可根据自己需要进行选择性阅读。
　　《MSC.Marc\Mentat2003基础与应用实例》可作为从事航空航天、核工业、铁路运输业、石油化工、机械制造、能源、汽车、电子、土木工程、造船、生物医学、轻工、地矿、水利等领域的广大工程技术人员使用MSC.Marc/Mentat的参考书，也可作为理工科院校相关专业的高年级本科生、研究生及教师学习MSC.Marc/Mentat软件的教材和参考书。

　　（6）数控加工工艺在制造过程中，数控加工已得到广泛的应用。加工后，需要在部分材料去掉以后的新结构上重新建立平衡。由于残余应力释放，引起结构剩下部分变形。该变形大小通常取决于残余应力的大小和分布，也取决于加工后的最后几何形状。对于最后的几何形状如薄壁或是宽大的板结构，变形可以大到使部件严重畸形。严重畸形的部件不能起到设计要求的作用，需要重新加工才能达到要求，这会导致高报废率并增加加工成本。有限元程序是评估由加工过程引起的潜在畸形的强有力工具。有了FEM的结果，工程师可以预测潜在的失效和减少额外的费用。
　　MSC.Marc支持数控加工模拟，它与描述刀具的形状和切削路径的CAD／NC刀轨数据文件有自动接口。刀轨数据文件用于确定将要删掉的有限元单元。刀轨数据文件采用APT或CL数据格式。在2003版中，支持由CATLAV4提供的AP7数据格式文件。（7）其他工艺过程像吹制成型、热处理、连铸成型、焊接和切割等加工过程，都能采用MSC.Marc软件进行加工过程仿真。

第1章 MSC.Marc／Mentat概况
1.1 概述
1.1.1 MSC.Marc的开发历史
1.1.2 MSC.Marc／Mentat特点
1.2 直观、易用的MSC.Mentat图形用户界面
1.2.1 MSC.Mentat输入和输出
].2.2 图形界面和菜单系统
1.2.3 MSC.Mentat的几何造型及网格生成
1.2.4 MsC.Mentat前处理的其他功能
1.2.5 MSC.Mcntat交互式的有限元分析模型定义
1.2.6 MSC.Mentat的分析JOB定义
1.2.7 MSC.Mentat的后处理
I.3 强大的分析功能
1.3.1 结构分析
1.3.2 失效和破坏分析
1.3.3 热传导分析
1.3.4 滑动轴承分析
1.3.5 流体分析
1.3.6 其他非结构分析
1.3.7 耦合场分析
1.3.8 加工工艺仿真
1.4 完整的材料模型
1.4.1 材料的机械性能
1.4.2 橡胶类材料
1.4.3 其他弹性体材料
1.4.4 复合材料
1.4.5 低抗拉材料
1.4.6 岩石、冰雪材料山
1.4.7 土壤模型
1.4.8 非结构材料
1.5 稳定的求解技术
1.5.1 参考系
1.5.2 时间积分
1.5.3 带宽优化
1.5.4 非线性代数方程组迭代求解方法
1.5.5 收敛性判据
1.5.6 线性代数方程组的求解
1.5.7 自适应的载荷／时间步长控制
1.6 丰富的单元库
1.6.1 单元类型
1.6.2 单元连接
1.7 先进的网格重划和自适应技术
1.7.1 网格重划分
1.7.2 网格自适应技术
1.7.3 单元死活技术
1.8 灵活的求解问题的开放性
1.9 一流的并行算法
1.9.1 并行算法
1.9.2 分区方法
1.9.3 并行分析能力
1.9.4 并行环境
1.9.5 并行性能扩展性

第2章 Mentat常用菜单
2.1 概述
2.2 主菜单
2.3 静态菜单
2.3.1 UTILS菜单
2.3.2 FILES菜单
2.3.3 PLOT菜单
2.3.4 VIEW菜单
2.3.5 HELP菜单
2.4 前处理
2.4.1 MESHGENERATION(网格生成)
2.4.2 列表键菜单
2.4.3 BOUNDARYCONDITIONS(边界条件定义)
2.4.4 INITIALCONDITIONS(初始条件定义)
2.4.5 MATERIALPROPERTIES(材料性质定义)
2.4.6 GEOMETRYPROPERTIES(几何性质定义)
2.4.7 CONTACT(接触定义)
2.4.8 SELECT(选择集的定义)
2.4.9 TABLES(表格的定义)
2.5 分析(ANALYSIS)
2.5.1 载荷工况的定义
2.5.2 作业参数的定义并提交运行
2.6 后处理

第3章 操作入门
3.1 概述
3.2 基本步骤
3.3 实例一：简单几何建模和分网
3.4 实例二：带孑乙方板弹性分析
3.5 实例三：修改带孑L方板弹性分析模型并分析

第4章 网格划分方法
4.1 概述
4.2 二维平面网格划分方法
4.3 曲面网格划分方法
4.4 三维实体网格划分方法
4.5 其他网格生成和编辑工具
4.6 网格划分实例

第5章 Marc／Mentat结果输出
5.1 概述
5.2 单位一致性
5.3 有限元应力计算
5.3.1 Mentat中的外插法／平均法
5.3.2 应力轴系统
5.3.3 高斯点结果
5.3.4 连续和广义应力
5.3.5 应力结果类型
5.4 材料轴定义
5.5 复合材料失效指标
5.6 I－DEAS／Hypermesh结果输出
5.7 更新或总体拉格朗曰求解结果
5.8 塑性应变
5.9 输出到OUT文件
5.9.1 单元应力、应变
5.9.2 反作用力
5.9.3 连续单元节点力输出
5.9.4 特征值的文件输出结果
5.9.5 接触分析输出
5.9.6 迭代求解器迭代输出
5.9.7 用户子程序
5.9.8 其他
5.10 结果的其他说明
5.11 后处理的一些特殊功能
5.11.1 创建动画AVI文件
5.11.2 流线图及粒子流动图
5.11.3 应变能

第6章 单元类型的选择
6.1 概述
6.2 实体单元
6.3 壳单元
6.4 梁单元
6.4.1 单元分类
6.4.2 MSC.Marc截面方向和截面定义
6.4.3 MSC.Mentat几何特性定义
6.5 特殊单元
6.6 带加强筋壳体结构的弹塑性分析
6.7 盒形梁的屈曲分析
6.7.1 问题描述
6.7.2 分析过程

第7章 接触问题及其解决方法
7.1 概述
7.2 接触体的定义与二阶接触单元
7.2.1 接触体定义的常见问题
7.2.2 解析接触
7.2.3 梁与梁接触
7.2.4 壳接触
7.2.5 接触和边界条件
7.2.6 二阶单元接触
7.2.7 二阶单元接触的后处理
7.3 接触体的编号与接触表
7.3.1 接触体的编号依据
7.3.2 接触表
7.4 有关摩擦的问题
7.5 有关设置
7.6 常见问题及修正
7.7 过盈配合分析
7.8 热接触
7.8.1 概述
7.8.2 圆环内管道热接触分析
7.9 梁一梁接触
7.9.1 概述
7.9.2 集电弓架接触过顶电线

第8章 三维J积分的计算与裂纹扩展
8.1 概述
8.2 具有半椭圆表面裂纹的试样J积分
8.3 齿轮传动和破坏分析

第9章 轮胎的稳态转动分析
9.1 概述
9.2 Rebar单元的类型及应用原理
9.3 轴对称分析数据转换到3D分析
9.4 稳态转动分析
9.5 轮胎的稳态转动分析

第10章 3D网格重划分
10.1 概述
10.2 157号四面体单元划分
10.3 四面体网格重划分的准则
10.4 四面体网格重划分的控制和网格参数
10.5 四面体网格重划分的测试
10.6 人造橡胶密封模拟分析
10.7 橡胶网格重划分与尺寸变化的刚体

第11章 形状记忆合金
11.1 概述
11.2 热—机记忆模型
11.3 机械记忆模型
11.4 弓形线状形状记忆合金模型

第12章 微机电系统分析
12.1 概述
12.2 压电分析
12.3 超声马达定子的特征值分析
12.4 电—热—机械耦合分析
12.5 微型电热制动器模拟

第13章 圆柱封头垫片热—机耦合分析
13.1 概述
13.2 垫片
13.3 本构模型
13.4 缸体模拟气缸盖接头

第14章 空腔结构分析
14.1 概述
14.2 空腔压力载荷
14.3 空腔表面单元
14.4 空气减震器模拟

第15章 材料非线性本构模型
15.1 概述
15.2 Chaboche模型
15.3 隐式蠕变

第16章 加工过程的模拟
16.1 概述
16.2 数据控加工过程的FEM模拟
16.3 板料成形
16.4 Jominy顶端淬火测试样本的热传递和应力分析
附录
主要参考文献