第一章 起重机械常见事故分析概述
二、起重机械事故因素分析
起重机械作业工作范围广，工作对象经常变化，配备工具也不相同；同时起重机械作业又具有灵活性，同样的起重机械设备，其操作方法多种多样，且随工作的环境而定。造成起重机械事故的主要原因是操作因素、设备因素和环境因素，除此之外，还有吊运物件因素和吊运方案因素等。为了减少事故，保证安全生产，需要分析事故发生的原因和规律性，以便采取相应的措施，做到事前控制，有的放矢，化被动为主动，防患于未然。
（一）人员操作因素分析
在起重机械各种事故中，由于人员操作因素导致的事故最多，统计资料表明，约占事故总数的880。因此，防范事故必须抓操作因素，也就是人的因素。造成人员操作失误并导致事故的原因，主要有：作业人员过度疲劳，作业人员素质差、培训不够，违反操作规程，不讲科学盲目蛮干，麻痹大意疏于防范等。
1．作业人员过度疲劳
对作业人员来讲，起重作业实际上还是体力劳动，尤其是建筑施工，多为室外作业，风吹日晒，极其辛苦，容易出现过度疲劳。当作业人员体力不支时，就会没有足够的精力来处理事物，不仅使工作效率降低，还容易发生事故。造成作业人员过度疲劳的原因有：
（1）工作量大。这种情况多出现于建筑施工中，如混凝土浇筑、工业厂房的吊装、大型设备吊装等。作业中所有人员都要紧张地工作，不能稍有松懈，长时间的紧张工作，体力消耗极大。当人的体力下降时，自我保护能力也随之下降，从而易诱发安全事故的发生。
（2）劳动强度大。在起重作业中，还需要有劳动强度大的手工作业相配合，如搬运道木（做垫木用），搬运滑车和大型工具等，穿挂钢丝绳，校正柱子（如打大锤），用撬杠撬动或搬运构件，高处作业等。繁重的劳动强度必然消耗很大的体力，对安全也就留下潜在危险。
（3）精力不集中。除作业人员疲劳引起的精力不集中外，在节假日前后、工作调动前后、受到批评后，或是遇到家务事不顺心、与他人之间关系不融洽等情况时，也会使人的思想波动，情绪低落，注意力分散。当人的精力不集中时，容易引起判断上的失误以及操作上的失误。
（4）带病作业。起重作业人员带病作业是不允许的，更不允许高处作业。但是由于起重作业是多人多工种的集体作业，如果一个人生病不能作业，不仅影响作业进度，还会影响他人的奖金收入，所以常有人因心中过意不去而带病勉强作业的情况发生。
（5）连续加班，休息不好。起重作业有时需要抢任务连续作业，如厂房吊装、设备安装等，为了赶工期、抢进度而连续加班加点工作。人的精神恍惚，注意力分散，会影响判断力和自我保护能力。起重作业人员疲劳过度，体力下降，但得不到适当的休息，体力得不到恢复，是造成事故发生的一个重要因素。
2．作业人员技术素质低
起重作业是一个专业性很强的作业，并需要多工种的相互配合，如果作业人员技术素质低，对工作的熟练程度差，自我保护能力就低，就容易导致事故的发生。
（1）熟练技工少。经验证明，一个熟练的技工不仅能胜任工作，而且在分析问题、处理问题的能力、自我保护能力方面也都大大超过一般作业人员，甚至超过那些参加工作时间不长，现场经验不足的工程技术人员。诸如检查绑扎是否符合要求，吊装现场周围环境是否安全，以及对事故苗头的处理和自身防护等方面都有丰富经验。目前随着大量老工人的退休、新工人的大量流动，熟练技工缺乏的问题日益突出，应引起特别注意。
（2）作业人员未经培训。在建筑施工中由于人员流动频繁，常出现这种情况。作为企业领导和安全管理人员，一定要重视对作业人员的技术培训和安全培训，未经培训、没有取得上岗证的不能上岗。
（3）纪律松弛，自由散漫。起重作业是多人在一起工作的劳动组合体，作业人员包括司机、指挥、司索以及电焊、测量等，要同时协调作业。这就要求所有作业人员必须遵守劳动纪律，坚守各自的工作岗位，如果纪律松弛、自由散漫，不听指挥，出现不协调的场面，十有八九要出事故。
3．违犯操作规程
操作规程是经验与教训的总结，在作业中具有权威性、指导性，是不允许随意改变的。违犯了操作规程，轻则伤人，重则机毁人亡。违反操作规程的情况主要有：
（1）不配戴安全帽和安全带。这种情况多出现于起重机械安装、拆卸和检查检修中。作业人员需要在操作面极小的高处作业，随身又带有工具，稍有疏忽大意，便会发生恶性事故。如螺栓、撬棍、扳手、焊条、垫铁等等，只要有一件掉下去，就会把地面作业人员打伤、致残；作业人员因失手失足掉下去，其后果更是不堪设想。
（2）起重机在操作中突然快速回转、制动、起钩、落钩。按照操作规程要求，起重机在操作时必须保持平稳、匀速，防止惯性及冲击力的产生。起重机的回转、起钩、落钩等动作在快速操作（包括快速运转、快速制动）时所引起的惯性力、冲击力，要超出平稳时的几倍、几十倍甚至上百倍，这样大的作用力会严重危及作业人员安全。
（3）操作程序错误。操作程序错误多出现在思想麻痹、疏于防范之时。例如使用伸缩臂式汽车式起重机，把缩臂误操作成伸臂，会导致回转半径增大，相应起重量减小，造成超载翻车事故发生。再如履带式起重机起落臂操作动作过快，会使蜗轮蜗杆降低自锁作用，这样易造成坠臂事故。
（4）斜拉。在起重吊运过程中，有些作业人员常常为了省事而违反操作规程，斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面设备上的物件。这是一种严重的违规行为，应坚决禁止，不论是何种类型的起重机，都不允许斜吊构件。
4．不讲科学、盲目蛮干
有些作业人员，包括领导干部和管理人员，缺乏起重知识和实际操作经验，在作业中不按科学办事，盲目蛮干。例如有人认为起重机铭牌上标定的起重量，便是能吊起的重量。如对铭牌上标有起重量为15t的起重机，就认为可以吊起15t，而不知起重量与臂长、吊臂角度以及路基的坚实状况等诸多因素有着密切关系。此外，起重机司机与起重指挥人员，工作中不协调，各持己见，不听指挥，盲目蛮干，也容易引发事故。
5．判断决策失误
在起重吊装作业中，由于判断决策失误而造成事故的事例很多，属于常见多发事故。例如，在起重吊运过程中，重物已升到高处，突然出现了危险情况，是继续上升还是下降，或在空中处理这些险情，这就需要正确判断决策（这也是对技术素质高低的检验）。只有正确判断，决策不失误，才能避免事故的发生或扩大，否则反之。
对于因人员操作导致的事故，在防范措施上，一是要建立完整的安全管理体制，企业应成立以管生产的经理（厂长）、总工程师为首的安全工作领导班子，真正做到管生产的也管安全，组织、贯彻、执行国家安全生产方针、政策、法规，督促、检查本企业安全工作的执行情况，做到有专人管理。二是抓好作业人员的技术和安全培训，必须定期定时经常对作业人员（特别是一线生产工人）进行安全教育和培训工作，并且要有针对性和实用性；坚持未经安全培训教育不准上岗、作业人员必须经考试合格后持证上岗的制度。安全教育内容包括设备性能、操作规程、安全制度、严禁事项和其他注意事项、安全技术及自我防护技能等。三是建立健全安全管理制度，包括安全生产责任制度、安全检查制度、上岗检查制度、人员培训制度等。
（二）机械设备因素分析
起重机械设备质量的好坏，不仅直接影响到企业生产任务的完成，还影响到作业人员的安全，因机械设备出故障导致的事故屡见不鲜，对事故的发生起到重要作用。机械设备因素造成事故的原因主要有：
1．零部件质量存在缺陷
起重机械由成千上万个零部件组成，如果零部件制造时有缺陷，质量达不到设计和规定标准，或者有的零部件设计疲劳强度不够，材质不好，就会发生故障。特别是一些易损件和关键部件，一旦损坏出了问题，很容易引发事故。
2．安全装置不全，机构不合理
安全装置不全或机构不合理的现象，一般多见于自制的起重机械，有的设备没有经过计算审核，靠经验估计制作，安全装置不全或机构不合理，且使用多年一直没有改进或淘汰报废。
3．制动失灵、保险装置失效
起重机械的制动装置及保险装置都是为保证机械安全工作而设置的，如回转制动、起落钩制动、行走制动以及各种限位器等。如果制动失灵、保险装置失效不灵，就有可能引发事故。
4．机械失修、带病作业
这种情况多见于建筑施工起重机械。建筑施工长年工作在露天野外，风吹沙打，日晒雨淋，酷暑严寒，恶劣的环境使机械磨损严重，老化快。同时，在起重机械的使用中，有些使用单位为抢任务、争效益，对机械设备不注意爱护保养，使得机械设备得不到清洗、保养、维修；更有甚者，机械设备到了规定的保修期，也不进行保修。这种对机械“重用轻管”或“重用不管”的短期行为，必然会留下事故隐患。
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