《机械制造基础（第5版）》是工科学生课堂教学和实践教学的教学参考书，也可作为工程技术人员参考用书。全书共分18章。前7章主要介绍工程材料及热处理，铸造成形，锻压成形，焊接成形，非金属材料成形和快速成形（RP）方法及测量方法。后11章主要介绍金属切削基本知识，钳工，车削加工，铣、刨、镗、拉削加工，齿轮加工，磨削、精密加工，数控加工，特种加工，计算机辅助设计与制造（CAD／CAM），机械制造工艺过程，先进机械制造技术（AMT）发展等。为配合学习，每一章都附有习题，便于读者进行复习和总结，巩固已学知识。为适应机械制造技术的飞速发展，许多章节都介绍了现代加工方法的新成果和新发展，便于读者了解先进制造技术的发展趋势。《机械制造基础(第5版)》阐述了机械制造各种成形过程和加工过程的工艺原理、工艺方法、自身规律、相互联系及技术进展，注重理论教学与实践相结合。曾获得2000年上海市优秀教材三等奖和2004年上海市优秀教材二等奖。2006年纳入“普通高等教育‘十一五’国家级规划教材”。

    第1章 工程材料<br>1.1 概述<br>材料是现代文明的三大支柱之一，也是发展国民经济和机械工业的重要物质基础。材料作为生产活动的基本投入之一，对生产力的发展有深远的影响。历史上曾把当时使用的材料，当作历史发展的里程碑，如“石器时代”、“青铜器时代”、“铁器时代”等。我国是世界上最早发现和使用金属的国家之一。周朝是青铜器的极盛时期，到春秋战国时代，已普遍应用铁器。直到19世纪中叶，大规模炼钢工业兴起，钢铁才成为最主要的工程材料。<br>科学技术的进步，推动了材料工业的发展，使新材料不断涌现。石油化学工业的发展，促进了合成材料的兴起和应用；20世纪80年代特种陶瓷材料又有很大进展，工程材料随之扩展为包括金属材料、有机高分子材料（聚合物）和无机非金属材料三大系列的全材料范围。<br>1.1.1 金属材料的发展<br>人类早在6000年以前就发明了金属冶炼，公元前4000年古埃及人便掌握了炼铜技术。我国青铜冶炼约始于公元前2000年（夏代早期）。古埃及在5000年以前，就用含镍7.5％的陨石铁做成铁球。我国春秋战国时期已经大量使用铁器。铸铁的发展经历了5000年的漫长岁月，只是到了发明蒸汽机以后，由于在铁轨、铸铁管制造中的大量应用，才走上工业生产的道路。15世纪到18世纪，从高炉炼钢到电弧炉炼钢，逐步奠定了近代钢铁工业的基础。<br>19世纪后半叶，欧洲社会生产力和科学技术的进步，推动了钢铁工业的大步发展，扩大了钢铁生产规模，提高了产品质量。从20世纪50年代到2007年，全世界的钢产量由2.1亿吨增加到13.435亿吨。而我国2007年钢产量达到4.892亿吨，超过20世纪50年代全球钢产量，跃居全球钢产量首位。<br>在钢铁材料发展的同时，非铁金属也得到发展。人类自1866年发明电解铝生产工艺以来，铝已成为用量仅次于钢铁的金属。1910年纯钛的制取，满足了航空工业发展的需求。

    第1章 工程材料<br>1.1 概述<br>1.2 金属材料简介<br>1.3 晶体的结构<br>1.4 金属的结晶<br>1.5 二元合金晶体结构<br>1.6 铁碳合金<br>1.7 钢的热处理<br>1.8 塑料<br>1.9 现代结构材料<br>1.10 功能材料<br>1.11 纳米材料<br>习题<br><br>第2章 铸造成形<br>2.1 概述<br>2.2 铸件成形理论基础<br>2.3 造型方法<br>2.4 铸造工艺分析<br>2.5 特种铸造<br>2.6 常用铸造方法的比较<br>2.7 铸造新工艺新技术简介<br>2.8 铸造技术的发展趋势<br>习题<br><br>第3章 锻压成形<br>3.1 金属的塑性变形及锻造性能<br>3.2 锻造<br>3.3 板料冲压<br>3.4 粉末冶金<br>3.5 锻压新工艺简介<br>习题<br><br>第4章 焊接成形<br>4.1 概诛<br>4.2 熔化焊接<br>4.3 压力焊和钎焊<br>4.4 焊接接头<br>4.5 常用金属材料的焊接<br>4.6 焊接结构设计简介<br>4.7 胶接<br>4.8 焊接新技术简介<br>习题<br><br>第5章 非金属材料的成形<br>5.1 塑料的成形与加工<br>5.2 橡胶的成形加工<br>5.3 陶瓷的成形加工<br>5.4 复合材料的成形<br>习题<br><br>第6章 快速成形<br>6.1 概述<br>6.2 快速成形技术的基本过程<br>6.3 几种常用RP技术的工艺原理<br>6.4 RP技术的应用领域<br>习题<br><br>第7章 测量<br>7.1 测量基础知识<br>7.2 常用计量器具介绍<br>7.3 现代测试仪器简介<br>习题<br><br>第8章 金属切削基本知识<br>8.1 概述<br>8.2 切削加工基本知识<br>8.3 金属切削机床<br>习题<br><br>第9章 钳工<br>9.1 概述<br>9.2 划线<br>9.3 锯削和锉削<br>9.4 钻削<br>9.5 装配<br>习题<br><br>第10章 车削加工<br>10.1 概述<br>10.2 卧式车床<br>10.3 车削加工基本方法<br>10.4 其他车床简介<br>习题<br><br>第11章 铣、刨、镗、拉削加工<br>11.1 铣削加工<br>11.2 铣床<br>11.3 铣削加工基本方法<br>11.4 刨削加工<br>11.5 镗削加工<br>11.6 拉削加工<br>习题<br><br>第12章 齿轮加工<br>12.1 概述<br>12.2 齿形的基本加工<br>12.3 齿形的精加工<br>习题<br><br>第13章 磨削、精密加工<br>13.1 概述<br>13.2 磨削加工<br>13.3 精整和光整加工<br>习题<br><br>第14章 数控加工<br>14.1 概述<br>14.2 数控加工程序<br>14.3 数控机床编程实例<br>14.4 数控技术的发展趋势<br>习题<br><br>第15章 特种加工<br>15.1 概述<br>15.2 电火花加工<br>15.3 超声加工<br>15.4 电解成形加工<br>15.5 电铸成形加工<br>习题<br><br>第16章 CAD／CAM技术<br>16.1 概述<br>16.2 CAD／CAM系统的基本组成<br>16.3 计算机辅助设计系统的三维造型技术<br>16.4 CAM概述<br>16.5 CAD／CAM软件概况<br>习题<br><br>第17章 机械制造工艺过程<br>17.1 概述<br>17.2 毛坯的选择<br>17.3 加工余量和定位基准<br>17.4 各种表面加工方案的选择<br>17.5 典型零件工艺过程<br>17.6 各种加工方法经济性综合比较<br>习题<br><br>第18章 现代机械制造技术的发展<br>18.1 概述<br>18.2 现代机械制造技术及发展<br>18.3 现代制造技术的发展<br>习题<br>参考文献