本书根据教育部提出的“高等职业教育为制造业和农业现代化培养高技能型才”的任务而编写，综合了《机械制造工艺学》、《模具制造工艺学》、《机床夹具设计》三门学科的主要内容，突出高等教育注重培养学生的学习能力、实践能力和创新能力的特点。因此，本书可作为高等工科院校本科、高职、高专等机械类、机电类、近机类专业的专业课教材，可以满足60-100学时的教学要求。
　　本书由南昌理工学院教授杨櫂，南昌大学教授陈国香主编，江西航空职业技术学院副教授伍少敏，江西航空技术学院副教授刘花兰副主编。

　　1.机械与模具制造业在国民经济中的地位
　　机械制造工业是国民经济中一个十分重要的产业，它为国民经济各部门科学研究、国防建设和人民生活提供各种技术装备，在社会主义建设事业中起着中流砥柱的作用。从农业机械到工业机械，从轻工业机械到重工业机械，从航空航天设备到机车车辆、汽车、船舶等设备，从机械产品到电子电器、仪表产品等，都必须有机械及其制造。在工业高度发达的国家中，机械工业的产值常常占整个工业总产值的40％或更多。
　　在机械制造中，机床夹具、模具都是不可缺少的工艺装备，尤其是模具以其特定的形状通过一定的方式使材料成形。据国际生产技术协会提供的资料显示，机械零件粗加工的’75％和精加工的50％都将由模具成形来完成。因此模具被誉为“金属加工中的帝王”，是“进入富裕社会的原动力”，“模具就是黄金”。
　　2.模具制造工艺的特点
　　模具制造也是机械制造，但由于其特殊功能，与一般机械制造相比较，有着特殊的要求与明显的特点，主要表现为：
　　1）单件生产。除模架制造成批生产外，模具工作零件或其他结构件都是单件生产，每种模具一般只生产1～2副，普遍采用修锉、修配方法加工，很少采用“互换法”加工。在零件制造过程中，工件更换频繁，工序组合相对集中，对工人技术水平要求较高。
　　2）制造质量高。一般地，模具工作零件的制造精度比产品零件高2-4级。例如，模具工作部分制造偏差控制在0.01mm左右，工作部分的表面粗糙度值R。要求小于0.8 km，需要采用精密机床如坐标磨床、数控机床加工。
　　3）形状复杂。模具工作部分都是二维、三维复杂曲面，而不是一般机械的简单几何体，加工难度大，必要时采用镶嵌结构、拼合结构，需要采用专门化机床、特种加工方法，需要高技术水平的工人。
　　4）材料硬度高。一般采用工具钢淬火、低温回火，或硬质合金，需要采用特种加工方法。
　　5）模具生产需具备专业化的生产组织形式。该形式与其生产方式应相适应。
　　3.本课程的内容与特点
　　本课程的内容主要包括机械与模具的制造方法、机械与模具零件制造工艺规程、机械与模具装配工艺、机械加工质量、机床专用夹具设计。具体分8章，即零件机械加工方法综述、机械加工工艺规程的制定、典型零件的机械加工、模具的特种加工及其他加工方法、机械加工质量、机械与模具装配工艺、机床专用夹具设计、现代机械制造技术。

绪论
第1章 零件机械加工方法综述
1.1 一般机械加工
1.1.1 车削加工
1.1.2 铣削加工
1.1.3 刨削
1.1.4 磨削加工
1.2 仿形加工
1.2.1 仿形加工原理与控制形式
1.2.2 仿形车削
1.2.3 仿形铣削
1.2.4 仿形刨削
1.2.5 雕刻加工
1.3 精密加工
1.3.1 坐标镗床加工
1.3.2 坐标磨床加工
1.3.3 成形磨削
1.4 思考题与习题

第2章 机械加工工艺规程的制定
2.1 基本概念
2.1.1 生产过程及其组成
2.1.2 工艺过程及其组成
2.1.3 生产纲领和生产类型
2.1.4 工艺规程的作用及格式
2.1.5 制定工艺规程的原始资料与基本步骤
2.2 零件的工艺性分析
2.2.1 概念
2.2.2 工艺性审查
2.2.3 零件的工艺性分析与工艺规程的制定
2.3 毛坯选择
2.3.1 毛坯的种类和选择
2.3.2 毛坯的形状与尺寸公差
2.4 定位基准的选择
2.4.1 基准及其分类
2.4.2 定位基准的选择
2.5 工艺线路的拟定
2.5.1 表面加工方法的选择
2.5.2 加工顺序的安排
2.5.3 加工阶段的划分
2.5.4 工序的划分与组合
2.6 加工余量的确定
2.6.1 概念
2.6.2 影响加工余量的因素
2.6.3 确定加工余量的方法
2.7 工序尺寸及其公差的确定
2.7.1 工艺基准与设计基准重含时工序尺寸及其公差的确定
2.7.2 工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定
2.8 机械加工时间定额
2.9 思考题与习题

第3章 典型零件的机械加工
3.1 轴类零件加工
3.1.1 概述
3.1.2 卧式车床主轴的机械加工
3.2 杆类零件加工
3.2.1 概述
3.2.2 模具导柱的机械加工
3.2.3 外圆表面先进的磨削方法简介
3.2.4 外圆表面的光整加工方法简介
3.3 套类零件加工
3.3.1 概述
3.3.2 液压缸的机械加工
3.3.3 模具导套的机械加工
3.3.4 深孔加工方法简介
3.3.5 孔的光整加工方法简介
3.4 模座平板类零件加工
3.4.1 概述
3.4.2 材料、毛坯与热处理
3.4.3 模座的加工
3.5 凸、凹模的加工
3.5.1 概述
3.5.2 凸模的机械加工工艺过程
3.5.3 凹模的机械加工工艺过程
3.6 箱体加工
3.6.1 概述
3.6.2 车床主轴箱的机械加工
3.6.3 箱体孔类的加工方法
3.7 思考题与习题一

第4章 模具的特种加工及其他加工方法
4.1 电火花加工
4.1.1 电火花加工的原理和特点
4.1.2 电火花加工的基本规律
4.1.3 电火花加工机床
4.1.4 电火花穿孔加工
4.1.5 型腔模电火花加工
4.2 电火花线切割加工
4.2.1 电火花线切割加工原理和特点
4.2.2 电火花线切割加工机床
4.2.3 电火花线切割程序编制
4.2.4 电火花线切割加工工艺
4.3 电化学及化学加工
4.3.1 电化学加工概述
4.3.2 电解加工
4.3.3 电铸加工
4.3.4 化学加工
4.4 超声加工
4.4.1 超声加工的基本原理和特点
4.4.2 超声加工设备
4.4.3 基本工艺规律
4.4.4 超声加工的应用
4.5 模具成型零件的其他加工方法
4.5.1 模具的铸造成型
4.5.2 模具挤压成形
4.6 思考题与习题

第5章 机械加工质量
5.1 机械加工精度
5.1.1 概述
5.1.2 工艺系统的几何误差
5.1.3 工艺系统的受力变形
5.1.4 工艺系统的热变形
5.1.5 提高加工精度的工艺措施
5.1.6 加工误差的统计分析法
5.2 机械加工表面质量
5.2.1 加工表面质量的概念
5.2.2 影响加工表面粗糙度的工艺因素及其控制措施
5.2.3 影响零件表面层物理力学性能的主要因素及其控制措施
5.2.4 机械加工中的振动
5.3 思考题与习题

第6章 机械与模具装配工艺
6.1 装配概述
6.1.1 装配概念
6.1.2 装配工作的基本内容
6.1.3 装配的组织形式
6.1.4 装配精度
6.2 装配尺寸链
6.2.1 装配尺寸链的基本概念
6.2.2 装配尺寸链的建立
6.3 装配方法及其选择
6.3.1 互换装配法
6.3.2 分组装配法
6.3.3 修配装配法
6.3.4 调整装配法
6.3.5 装配方法的选择
6.4 装配工艺规程的制定
6.4.1 制定装配工艺规程的步骤与主要工作内容
6.4.2 确定装配顺序的原则
6.5 冷冲模的装配
6.5.1 冷冲模装配的技术要求
6.5.2 模架的装配
6.5.3 凸、凹模装配
6.5.4 冲模装配的顺序
6.5.5 冲裁模装配实例
6.5.6 级进模装配实例
6.5.7 复合模装配实例
6.5.8 环氧树脂等黏结技术在模具装配中的应用
……
第7章 机床专用夹具设计
第8章 现代机械制造技术
参考文献