④变量叶片泵3启动的同时，必须三位五通电磁换向阀4的左边电磁铁同时得电，液压缸7的活塞杆即可前进，液压缸有杆腔的压力油经B口通过O口经过调速阀6。流回油箱。
⑤快速前进时，二位三通电磁换向阀5电磁铁通电，系统形成差动回路（即液压缸有杆腔的压力油经B口通过O口到达电磁阀5左边位置）而油缸快速进给，见系统原理图6-5所示。
⑥工作进给时（进刀切削）也称慢进，油缸前进到指定位置，碰到行程开关时，二位三通电磁阀的电磁铁断电，此时油缸有杆腔的压力油通过调速阀6回油箱，从而切削速度可由调速阀6的开口度的大、小来任意调定。
⑦当加工完毕时（液压缸前进到终点）碰到行程开关，电磁换向阀4右边电磁铁得电的同时左边电磁铁断电，液压缸有杆腔进入压力油，而无杆腔的压力油经A-Oi口顺利流回油箱，不经过任何控制阀，实现快退，完成一次工作循环。
从它完成一次工作循环了解到，不需要调动任何变速手柄，其往反自动变换四种进、退回速度。
5.液压系统的维护保养
对于液压传动的金属机床来说，维护保养是比较容易的，它除负载无大的变化外，其工作压力也不高，一般在2.5MPa以下就足够了，液压系统的流量也不算大，又采用了变量叶片泵，即使工进情况下，有回油节流调速阀6控制，但此时变量叶片泵也处于最小排量下运转，节流调速的压力损失也不很大，设计油箱的容积适当，就是两班生产时，液压油也不会较快的升温，这就是液压系统正常运转工作，和不发生故障的有利条件。
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