《焊接手册》是由焊接学会在全国范围内组织专家编著的一部综合性专业工具书，是学会为生产服务的具体体现。 对手册内容的不断充实、完善是学会的长期工作任务。此次修订即第2版，是在第1版的基础上，依然保持内容选材广泛、突出手册的实践性、准确性、可靠性等特点；采纳近几年国内外焊接生产技术飞速发展的成果，新颁布的国内外标准。与第1版相同，全套手册共计3卷（焊接方法及设计；材料的焊接；焊接结构），《焊接手册》为其中的第1卷。
    本卷共分6篇、41章，特点是焊接工艺与设备兼顾，原理与工艺（或设备）密切联系。目的是引导读者正确选择和使用焊接方法及设备，并提供解决焊接工艺问题的基本途径。具体内容包括各种电弧焊、电阻焊、高能束焊、钎焊、焊接过程自动化技术以及其他焊接方法等。增加了药芯焊丝电弧焊及SMT中的焊接技术两章。
    《焊接手册》的读者对象是以各个工业部门中从事焊接生产的工程技术人员为主，但同时这部手册对于焊接科研、设计和教学人员也是一部解决实际问题时必备的工具书。

第2版序
第2版第l卷前言
第1章  焊接方法概述
1.1  焊接方法分类
1.2  焊接方法介绍
1.3  焊接方法的选择
1.4  焊接技术的新发展
参考文献
第1篇  电弧焊
第2章  弧焊电源
2.1  焊接电弧
2.1.1  焊接电弧的物理基础
2.1.2  焊接电弧的电特性
2.1.3  焊接电弧分类
2.2  弧焊电源的基础知识
2.3  对弧焊电源的基本要求
2.4  弧焊电源的分类与基本原理
2.4.1  机械调节型弧焊电源
2.4.2  电磁控制型弧焊电源
2.4.3  电子控制型弧焊电源
2.5  直流弧焊电源
2.6  交流弧焊电源
2.6.1  记忆电感式交流方波电源
2.6.2  逆变式交流方波及变极性电源
2.7  脉冲弧焊电源
2.7.1  脉冲弧焊电源的基本原理
2.7.2  脉冲弧焊电源的种类
2.7.3  脉冲电流的波形和可调的基本工艺参数
2.7.4  脉冲焊的适用范围
2.8  弧焊电源的选择
2.8.1  根据焊接方法选择
2.8.2  弧焊电源种类的选择
2.8.3  弧焊电源功率的选择
2.8.4  根据工作条件和节能要求选择
参考文献

第3章  焊条电弧焊
3.1  焊条电弧焊电弧的特性
3.1.1  焊条电弧焊电弧的静特性
3.1.2   电弧的温度分布
3.1.3  电弧偏吹
3.1.4  熔滴和熔池的作用力
3.2  焊接设备
3.2.1  基本焊接电路
3.2.2  弧焊电源
3.2.3  常用工具和辅具
3.3  焊条
3.3.1  焊条的组成及其作用
3.3.2  焊条分类、型号和牌号
3.3.3  焊条的选用原则
3.3.4.常用钢材的焊条选用
3.3.5  焊条的管理和使用
3.4  接头设计与焊条消耗量计算
3.4.1  接头形式
3.4.2  坡口形式
3.4.3  焊缝衬垫
3.4.4  焊接位置
3.4.5  焊条消耗量计算
3.5  焊接工艺参数
3.5.1  焊条直径
3.5.2  焊接电流
3.5.3  电弧电压
3.5.4  焊接速度
3.5.5  焊缝层数
3.5.6  热输入
3.5.7  预热温度
3.5.8  后热与焊后热处理
3.6  焊接操作技术
3.6.1  基本操作技术
3.6.2  单面焊双面成形技术
3.6.3  立向下焊接技术
3.7  常见的焊条电弧焊缺陷及防止措施
3.7.1  焊缝形状缺陷及防止措施
3.7.2  气孔、夹杂和夹渣及防止措施
3.7.3  裂纹产生的原因及防止措施
3.8  安全与防护技术
3.8.1  防止触电
3.8.2  防止弧光辐射
3.8.3  防止火灾
3.8.4  防止爆炸
3.8.5  防止有毒气体和烟尘中毒
参考文献

第4章  埋弧焊
4.1  埋弧焊原理及应用
4.1.1  埋弧焊工作原理
4.1.2  埋弧焊的特点
4.1.3  埋弧焊的应用
4.2  埋弧焊自动调节系统
4.2.1  埋弧焊对自动调节的要求
4.2.2  等速送丝电弧自身调节系统
4.2.3  电弧电压反馈变速送丝调节系统
4.3  埋弧焊设备
4.3.1  埋弧焊设备分类及其结构特点
4.3.2  埋弧焊电源
4.3.3  埋弧焊控制系统
4.3.4  埋弧焊机械系统
4.3.5  埋弧焊电极及其形状
4.3.6  埋弧焊辅助设备
4.4  埋弧焊材料——焊丝、焊剂及选配
4.4.1  焊丝
4.4.2  焊剂
4.5  埋弧焊工艺参数及焊接技术
4.5.1  影响焊缝形状、性能的因素
4.5.2  埋弧焊实施方法及工艺参数选择
4.5.3  埋弧焊生产工艺举例
4.6  埋弧焊主要缺陷及防止
4.6.1  气孔
4.6.2  裂纹
4.6.3  夹渣
参考文献

第5章  钨极气体保护焊
5.1  钨极氩弧焊原理、分类及特点
5.1.1  原理
5.1.2  分类
5.1.3  特点
5.1.4  氩弧焊电流种类及极性选择
5.2  氩弧焊设备
5.2.1  焊接电源
5.2.2  引弧及稳弧装置
5.2.3  焊枪
5.2.4  供气系统和水冷系统
5.2.5  焊接程序控制装置
5.2.6  典型的通用钨极氩弧焊机技术数据
5.3  钨电级和保护气体
5.3.1  钨极
5.3.2  保护气体
5.4  焊接工艺
5.4.1  接头及坡口形式
5.4.2  工件和填充焊丝的焊前清理
5.4.3  工艺参数的选择
5.4.4  操作技术
5.4.5  加强气体保护作用的措施
5.5  钨极氩弧焊的特种类型及应用
5.5.1  钨极氩弧点焊
5.5.2  热丝钨极氩弧焊
5.5.3  双电极脉冲氩弧焊
5.5.4  固定管、管与管板焊接技术
5.5.5  特种钨极氩弧焊机技术数据
5.6  安全技术
5.6.1  氩弧焊的有害因素
5.6.2  安全防护措施
5.7  生产实例
5.7.1  铝合金包壳核燃料元件端盖密封焊接
5.7.2  不锈钢薄板自动钨极惰性气体保护焊
5.7.3  啤酒发酵罐制造
5.7.4  锅炉管道焊接
5. 7.5  钛合金高压球形气瓶焊接
参考文献

第6章  等离子弧焊及切割
6.1  等离子弧工作原理
6.1.1  等离子弧的形式
6.1.2  等离子弧的类型
6.1.3  等离子弧的电流极性
6.2  等离子弧焊接
6.2.1  基本焊接方法
6.2.2  等离子弧焊设备
6.2.3  焊接材料
6.2.4  焊接工装
6.2.5  焊接工艺
6.2.6  焊接缺陷
6.3  等离子弧切割
6.3.1  工作原理与切割特点
6.3.2  切割方法
6.3.3  切割设备
6.3.4.环境控制
6.3.5  切割工艺
6.3.6  割口质量
6.4  安全防护技术
6.4..1  防电击
6.4.2  防电弧光辐射
6.4.3  防灰尘与烟气
6.4.4  防噪声
6.4.5  防高频
参考文献

第7章  熔化极气体保护电弧焊
7.1  概述
7.2  基本原理
7.2.1  焊丝的加热与熔化
7.2.2  熔滴过渡
7.2.3  工艺参数
7.3  设备
7.3.1  焊接电源
7.3.2  送丝系统
7.3.3  焊枪及软管
7.3.4  供气系统与冷却水系统
7.3.5  控制系统
7.4  消耗材料
7.4.1  焊丝
7.4.2  保护气体
7.5  熔化极气体保护电弧焊的应用
7.5.1  焊丝的选择
7.5.2  保护气体的选择
7.5.3  艺参数设定
7.5.4  接头设计
7.5.5  焊接设备选择
7.6  熔化极气体保护焊的特殊应用
7.6.1  气电立焊
7.6.2  熔化极气体保护电弧点焊
7.7  焊接缺陷与防止方法
参考文献

第8章  药芯焊丝电弧焊
8.1  概述
8.1.1  药芯焊丝的发展
8.1.2  药芯焊丝的分类
8.1  _3药芯焊丝的特点
8.2  焊接设备
8.2.1  焊接电源
8.2.2  送丝机
8.2.3  焊枪
8.2.4  其他
8.3  焊接工艺参数
8.3.1  焊接电流、电弧电压
8.3.2  焊丝伸出长度
8.3.3  保护气体流量
8.3.4  焊接速度
8.4  焊接工艺
8.4.1  接头准备
8.4.2  接头的施焊
8.5  药芯焊丝标准
8.5.1  中国（GB）标准
8.5.2  美国（AWS）标准
8.5.3  日本（JIS）标准
8.6  焊接质量
参考文献

第9章  水下电弧焊接与切割
9.1  水下焊接分类及特点
9.1.1  水下焊接分类
9.1.2  水下焊接特点
9.2  湿法水下焊接
9.2.1  水下焊条电弧焊
9.2.2  其他湿法水下焊接
9.3  干法水下焊接
9.3.1  高压干法水下焊接
9.3.2  常压干法水下焊接
9.4  局部干法水下焊接
9.4.1  水下局部排水C02半自动焊（LD-C02焊）
9.4.2  其他局部干法水下焊接
9.5  水下焊缝的性能指标及质量检验
9.5.1  水下焊缝性能指标
9.5.2  水下焊接常出现的缺陷及其防止措施
9.5.3  水下焊缝的质量检验
9.6  水下切割
9.6.1  水下切割的发展及其分类
9.6.2  水下电.氧切割
9.6.3  其他水下切割方法
9.7  水下焊接与切割安全技术及劳动卫生保护
9.7.1  水下焊接与切割安全技术
9.7.2  水下焊接与切割劳动卫生保护
参考文献

第10章  螺柱焊
10.1  电弧螺柱焊
10.1.1  电弧螺柱焊接过程
10.1.2  电弧螺柱焊接设备
lO.1.3  电弧螺柱焊规范参数与接头质量
10.2  电容放电螺柱焊
10.2.1  电容放电螺柱焊接过程
10.2.2  电容放电螺柱焊接设备
10.2.3  电容放电螺柱焊焊接条件选择
10.3  短周期螺柱焊
10.3.1  短周期螺柱焊焊接过程如下
10.3.2  焊接设备
10.3.3  短周期螺柱焊接参数设定
10.4  螺柱焊接方法的选择
10.5  接头质量检验
参考文献

第11章  碳弧气刨
11.1  碳弧气刨的原理、特点及应用
11.1.1  原理
11.1.2  特点
11.1.3  应用
11.2  设备及材料
11.2.1  电源
11.2.2  气刨枪
11.2.3  碳棒
11.3  碳弧气刨工艺
11.3.1  工艺参数及其影响
11.3.2  常见缺陷及排除措施
ll.3.3  碳弧气刨的操作
11.4  低碳钢及合金钢的碳弧气刨
11.4.1  低碳钢
11.4.2  不锈钢
11.4.3  Q345和Q390钢
11.5  自动碳弧气刨
11.5.1  自动碳弧气刨的优点
11.5.2  自动碳弧气刨设备
11.6  碳弧水气刨
11.6.1  碳弧水气刨设备
11.6.2  碳弧水气刨工艺参数
11.6.3  碳弧水气刨对材料组织的影响
11.6.4  粉尘测定
11.7  安全技术
参考文献
……
第2篇  电阻焊
第12章  点焊
第13章  缝焊
第14章  凸焊
第15章  对焊
第16章  电阻焊设备
第17章  电阻焊质量检验及监控

第3篇  高能束焊
第18章  电束焊
第19章  激光焊与切割

第4篇  钎焊
第20章  钎焊方法及工艺
第21章  钎焊材料
第22章  各种材料的钎焊

第5篇  其他焊接方法
第23章  电渣焊及电渣压力焊
第24章  高频焊
第25章  气焊气割及高压水射流切割
第26章  气压焊
第27章  热剂焊（铝热焊）
第28章  爆炸焊
第29章  摩察焊
第30章  变形焊
第31章  超声波焊接
第32章  扩散焊
第33章  堆焊
第34章  热喷涂
第35章  SMT中的焊接技术
第36章  胶接

第6篇  焊接过程自动化技术
第37章  焊接电弧控制技术
第38章  焊接传感器及伺服装置
第39章  计算机在焊接中的应用
第40章  焊接机器人
第41章  专用焊接设备设计概要