《几何精度规范学（第2版）》分为几何精度设计及几何精度检测两大部分。上篇第1～7章分别介绍几何精度设计基础；尺寸、表面、形状和位置等基本几何精度设计；几何精度综合设计以及圆柱、圆锥、螺纹、键等结合要素和齿轮、螺旋等传动要素的精度设计。下篇第8～10章分别介绍几何精度检测原理、误差评定、检测技术和量规检测。书末附有习题和供教学用的数据表格。《几何精度规范学》以现行最新国家标准和国际标准为依据，按照专业理论知识体系论述几何精度规范及其设计应用，并结合检测规范介绍几何误差检测理论与方法，强调对学生掌握精度设计与检测技术基础理论知识及其应用能力的培养，建立了几何精度规范学的新教学体系。
　　《几何精度规范学（第2版）》是普通高等学校机械工程学科学生的基础教材，也可供机械工程技术人员参考使用。

    上篇  几何精度设计
　　第1章  几何精度设计概论
　　1.1.1　几何误差
　　1.1　几何误差基础知识
　　众所周知，机械产品是固态产品，主要是由具有一定几何形状的零、部件安装组成。
　　固态产品就是具有几何特性的产品。固态产品包括传统的机械产品、木工制品等，也包括采用现代技术的机电一体化产品、电工电子产品、仪器仪表、计算机、航空航天、生物工程产品等。
　　固态产品的特点是具有特定的几何外形，而且几何外形的特性对其使用功能具有直接的影响。
　　固态产品在设计后需要经过加工和装配调试才能形成成品。由于在加工和装配过程中，存在加工误差和装配误差，成品与设计的理想产品在几何特性上一定存在差异。几何误差就是指制成产品的实际几何参数（表面结构、几何尺寸、几何形状和相互位置等）与设计给定的理想几何参数之间偏离的程度。
　　1.1.2　几何误差产生的原因
　　几何误差是由于加工和装配过程的实际状态偏离其理想状态所形成的。几何误差的产生原因主要有：加工原理误差、工艺系统的几何误差、工艺系统受力变形引起的误差、工艺系统受热变形引起的误差、工件内应力引起的加工误差和测量误差等。
　　产生几何误差的主要因素有机床、刀具、夹具、工艺、环境、材料和人员等。
　　机床为加工过程提供刀具与工件间的相对运动和实现切除材料所需的能源。刀具与工件间不准确的相对运动使工件的几何要素产生形状误差，如平面度误差、圆柱度误差等；刀具与工件间不准确的相对位置使工件各几何要素间产生位置误差，如孔距误差、分度误差、同轴度误差等，也将使工件的尺寸产生变动，即尺寸误差。
　　作为切除材料的主要工具，刀具的形状与尺寸将直接复现在已加工表面上，它将与各种切削用量（如切削深度、进给量、切削速度等）一起，共同影响工件的表面精度、尺寸和形状，形成表面粗糙度、波纹度、形状误差和尺寸误差。生产过程中刀具的位置调整和磨损是导致尺寸误差的主要原因。

    上篇 几何精度设计
第1章 几何精度设计概论
1.1 几何误差基础知识
1.2 几何精度基础知识
1.3 几何精度规范

第2章 尺寸精度
2.1 尺寸精度基础
2.2 线性尺寸精度（极限制）
2.3 角度尺寸精度
2.4 一般尺寸公差
2.5 光滑孔、轴配合
2.6 线性尺寸精度设计

第3章 表面精度
3.1 表面结构
3.2 表面缺陷
3.3 表面轮廓
3.4 表面粗糙度

第4章 形状与位置精度
4.1 概述
4.2 形位公差的图样表示
4.3 形位公差及其公差带
4.4 形位精度设计

第5章 综合精度
5.1 独立原则
5.2 相关要求
5.3 尺寸链

第6章 典型结合的精度
6.1 滚动轴承结合
6.2 圆锥结合
6.3 键结合
6.4 螺纹结合

第7章 典型传动的精度
7.1 圆柱齿轮传动
7.2 螺旋传魂

下篇 几何精度检测
第8章 几何检测概论
8.1 测量过程
8.2 测量对象
8.3 测量基准
8.4 测量方法
8.5 测量误差
8.6 测量结果和合格性判断

第9章 几何检测技术
9.1 概述
9.2 表面粗糙度检测
9.3 长度尺寸检测
9.4 角度和锥度检测
9.5 形位误差检测
9.6 螺纹检测
9.7 圆柱齿轮检测

第10章 量规检验
10.1 概述
10.2 极限尺寸量规
10.3 边界量规
习题
附表
参考文献