《模具制造工艺》是教育科学“十五”国家规划课题研究成果之一——“21世纪中国高等学校应用型人才培养体系的创新与实践”课题的研究成果。《模具制造工艺》系统、全面地介绍了模具制造的各种工艺和方法。全书除绪论外共分七章，主要内容包括：模具制造的基本要求、模具毛坯设计与质量要求、模具零件结构工艺性，模具的机械加工、特种加工、激光加工、模具的数控加工、快速原型制造技术、逆向工程技术等现代制造技术，模具典型零件加工、模具的装配、模具常用材料及热处理。
　　《模具制造工艺》内容紧扣模具生产实际，通俗实用，技术新颖，与应用型本科教育培养目标相适应。
　　《模具制造工艺》可作为本科材料成型及控制工程专业（模具专业）、高职高专模具专业及成人教育的教学用书，也可供有关的工程技术人员参考。

　　绪论
　　0.1 模具及其在国民经济发展中的作用
　　模具是工业产品生产使用的重要工艺装备，它以其自身的特殊形状通过一定的方式使原材料成形（成型）。现代工业生产中，由于模具的加工效率高，互换性好，节省原材料，生产成本低，所以得到广泛的应用。
　　模具技术已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。模具技术能促进工业产品的发展和质量的提高，并能获得极大的经济效益。模具是效益放大器，用模具生产的产品的价值往往是模具价值的几十倍、上百倍。在美国模具被称为点铁成金的磁力工业，德国则认为其是所有工业中的关键工业；日本认为模具是促进社会繁荣富裕的动力。
　　模具工业在我国已经成为国民经济发展的重要基础工业之一。国民经济五大支柱产业——机械、电子、汽车、石油化工和建筑都要求模具工业的发展与之相适应，都需要大量模具，特别是汽车、电动机、电器、家电和通信等类产品中60％～80％的零部件都要依靠模具成形。
　　0.2 模具制造技术的历史及现状
　　建国初期，我国的工业基础较差，所以模具的数量及品种很少，模具的质量也较差，模具的制造主要依靠钳工手工完成。1956年，成形磨削开始应用于模具加工中，模具可以在热处理淬火之后进行精加工，不但提高模具寿命，也提高了模具的质量和精度，但成形磨削只能加工分体式模具。
　　1959年，随着电火花成形加工技术的成熟，模具加工开始采用电火花成形加工凹模，使模具制造技术得到了较大的提高，可以整体加工模具。1963年，模具开始采用电火花线切割进行加工，模具制造技术有了质的飞跃，可以加工更为复杂、精密的模具。随着模具制造技术的不断提高，模具标准化和模具新材料的开发也得到了进一步的发展，我国的模具工业开始形成。
　　近年来，经过改革开放和国民经济发展的推动，模具制造技术得到了快速的发展，各种先进的制造技术、制造工艺被引入模具加工，如数控加工技术、数控磨削技术、CAD／CAM／CAE技术、快速原型制造（RPM）技术、逆向工程技术、更先进的电加工技术等。

绪论
0.1 模具及其在国民经济发展中的作用
0.2 模具制造技术的历史及现状
0.3 模具制造技术的发展趋势
0.4 本课程的性质和学习要求
第1章 模具制造概述
1.1 模具制造过程及生产特点
1.2 模具制造工艺规程的编制
1.3 模具零件的毛坯选择
1.4 试模鉴定
1.5 模具零件的结构工艺性
思考题

第2章 模具机械加工技术
2.1 车削加工
2.2 铣削加工
2.3 磨削加工
2.4 其他加工
思考题

第3章 模具的特种加工技术
3.1 电火花成形加工
3.2 电火花线切割加工
3.3 超声波加工与激光加工
思考题

第4章 现代模具制造技术
4.1 数控加工技术
4.2 快速原型制造技术
4.3 逆向工程技术
4.4 高速切削技术
思考题

第5章 模具典型零件加工
5.1 凸模类零件加工
5.2 凹模类零件加工
5.3 模架的加工
思考题

第6章 模具的装配
6.1 模具装配概述
6.2 模具零件的紧固方法
6.3 模具间隙的控制方法
6.4 冷冲模架的装配
6.5 冷冲模的装配
6.6 塑料模的装配
思考题

第7章 模具常用材料及热处理
7.1 模具零件的选材要求及常用材料的选择
7.2 模具材料的热处理
7.3 模具材料的表面处理
思考题

参考文献