《Pro/ENGINEER wildfire 4模具设计实例图解》以Pro/ENGINEER Wildfire 4.0为蓝本，共分7章，依次介绍 Pro/ENGINEER模具设计入门、模具设计基本操作、分型面设计、模具组件的特征、模具设计辅助功能、模具设计的修改和模具设计综合实例。全书以图解的方式，通过基础知识和实例训练相结合的方法循序渐进地介绍从模具分析到模具设计的一般过程：首先介绍基本知识，接着通过实训实例的方法加深读者对各知识点的理解，然后通过典型实例的方法介绍每个知识点的综合应用，最后以综合实例的方式进一步向读者综合介绍模具设计中各个步骤的操作方法和操作技巧。《Pro/ENGINEER wildfire 4模具设计实例图解》适合具有一定三维造型基础的读者使用，可作为大中专院校机械类相关专业教材和培训班教材，同时也可作为相关技术人员的参考用书。

　　第1章  Pro／ENGINEER模具设计入门
　　1.2  Pro／ENGINEER模具设计的基本流程
　　1.2.1  设计零件的创建与修改
　　在模具设计中第一步就是进行零件的设计和修改，简单零件的设计应用【拉伸】、【旋转】、【倒角】等命令就可以完成，一些复杂三维制品的造型，还要用到【扫描】、【变剖面扫描】等命令。读者可以参考关于Pro／E三维造型的书籍。
　　1.2.2　创建模具型腔
　　创建模具型腔的步骤可以归结为以下几步。
　　（1）建立模具模型。
　　（2）设置收缩率。零件从温度较高的模具中取出冷却至室温后，其体积和尺寸发生收缩现象叫做收缩性。
　　（3）创建毛坯工件。创建模具的毛坯工件，就是创建一个完全包容参照模型的组件，通过分型面等特征可以将其分割为型芯或型腔等成型零件。
　　（4）设计浇注系统。浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴4部分组成。但不是每个浇注系统都必须有这4部分。如一模一腔且只有一个浇口进料时，没有必要设置分流道。
　　（5）冷却水道的设计。为了加快制品的冷却，需要在模具中设计冷却水道。
　　（6）设计分型面。分型面的设计是模具设计中一个十分重要的环节。模具的分型面是打开模具，取出塑件的面。分型面可以是平面、曲面或阶梯面。
　　（7）分割体积块。在建立好分型面后，必须用分模面或体积块将毛坯工件进行分割，使之成为凸凹模或型芯等。
　　（8）抽取模具元件。分割体积块后，毛坯虽然被分割为凸凹模，但只是有体积无质量的三维曲面模型，而不是Pro／E的实体零件，必须将这些体积块提取使之成为实体零件模型。
　　（9）铸模。这是模拟将材料填入凸凹模形成的空腔中，以形成浇注完成制品的过程。
　　（10）开模仿真。
　　具体的步骤将在后面各个章节中做详细的介绍。

第1章  Pro／ENGINEER模具设计入门
1.1　Pro／ENGINEER模具设计概述
1.1.1　注塑模具的基本组成
1.1.2　Pro／ENGINEER注塑模具设计解决方案
1.1.3　Pro／ENGINEER系统配置
1.1.4　Pro／ENGINEER模具设计工作界面
1.2  Pro／ENGINEER模具设计的基本流程
1.2.1　设计零件的创建与修改
1.2.2　创建模具型腔
1.2.3创建模具工程图
1.3　模具设计的原则
1.4　入门实例——圆杯模具设计
1.5　本章小结
第2章　模具设计基本操作
2.1　准备工作
2.2　建立模具模型
　2.2.1　装配参考零件
　2.2.2　创建参考零件
　2.2.3　定位参考零件
　实训2-1——建立模具模型
2.3　添加参照零件
实训2-2——添加参照零件
2.4　设置收缩率
2.4.1　按尺寸收缩
2.4.2　按比例收缩
　2.4.3　查看收缩信息
　实训2-3——设置收缩率
2.5　添加工件
　2.5.1　手动创建工件
　2.5.2　自动创建工件
　实训2-4——添加工件
2.6　创建模具分型曲面
　实训2-5——创建分型面
2.7创建浇注系统
　实训2-6——创建浇注系统
2.8创建模具体积块
　2.8.1分割法
　实训2-7——分割法创建体积块
　2.8.2聚合法
　实训2-8——聚合法创建体积块
2.8.3　草绘法
　实训2-9——草绘法创建体积块
2.8.4　滑块法
　实例2-10——滑块法创建体积块
2.9　抽取模具体积块
　实训2-11——抽取体积块
2.10　生成浇注件
　实训2-12——生成浇铸件
2.11　定义开模动作
　实训2-13——定义开模动作
2.12　模具文件的有效管理
2.13　模具精度
2.14　典型实例
　2.14.1　实例1——电器开关控制器外壳
　2.14.2　实例2——滚球支撑架
2.15　本章小结
第3章　分型面设计
3.1　分型面概述
3.2　分型面的创建
实训3-1——创建分型面
3.3　拉伸分型面
实训3-2——拉伸分型面
3.4　阴影分型面
实训3-3——阴影分型面
3.5　平整分型面
实训3-4——平整分型面
3.6　复制分型面
实训3-5——复制分型面
3.7　裙边分型面
实训3-6——裙边分型面
3.8　合并分型面
实训3-7——合并分型面
3.9　延伸分型面
实训3-8——延伸分型面
3.10　典型实例
3.10.1　实例1——创建风扇调速旋钮的分型面
3.10.2　实例2——创建香皂盒的分型面
3.11　本章小结
第4章　模具组件的特征
4.1　组件特征
4.2　流道的设计
实训4-1——流道设计
4.3　水线的设计
实训4-2——水线设计
4.4　顶针孔的设计
实训4-3——顶针孔设计
4.5　用户定义特征
实训4.4_——创建浇注系统的用户定义特征
4.6　典型实例
4.6.1　实例1——手机壳模具浇注系统、水线及顶针孔的创建
4.6.2　实例2——过滤网模具浇注系统、水线及顶针孔的创建
4.7　本章小结
第5章　模具设计辅助功能
5.1　模具检测
5.1.1  【分析】菜单
5.1.2　投影面积计算
5.1.3　厚度检测
实训5-1——模具检测
5.2　塑性顾问
5.2.1　打开文件
5.2.2  塑性分析
实训5-2——塑性分析
5.2.3　选取塑性材料
5.2.4　浇口位置分析
实训5-3——浇口位置分析
5.2.5　塑料流动分析
实训5-4——流动分析
5.2.6　模型窗口分析
实训5-5——模型窗口分析
5.2.7　冷却质量分析
实训5-6——冷却质量分析
5.2.8　缩痕分析
实训5-7——缩痕分析
5.2.9　透气分析
实训5-8——透气分析
5.2.10　制作报告书
实训5-9——制作报告书
5.3　模架设计
5.3.1　模架的概念
5.3.2　模架设计的操作步骤
5.3.3　生成模架
实训5-10——模架设计
5.4　典型实例
5.4.1　实例1——鼠标上壳壳件分析
　5.4.2　实例2——模架设计
5.5　本章小结
第6章　模具设计的修改
6.1　名称的修改
6.2　流水系统与水线的修改
实训6-1——流水系统修改
6.3  原始设计零件及分型面的修改
实训6-2——零件的修改
实训6-3——分型面修改
6.4　体积块的修改
实训6-4——体积块修改
6.5　模具开启的修改
实训6-5——模具开启修改
6.6　典型实例
6.6.1  实例1——元件的原始设计零件、分型面及体积块的修改
6.6.2　实例2——瓶盖的参考模型、分型面及体积块的修改
6.7　本章小结
第7章　模具设计综合实例
7.1　综合实例1——纽扣模具设计
7.2　综合实例2——手机外壳模具设计
7.3　综合实例3——鼠标下壳模具设计