《现代模具制造技术》介绍了当前先进的模具制造技术，它们是：模具的数控加工、模具的现代电火花加工、模具的电化学与水射流特种加工、快速原型与快速制模技术、模具的热处理及表面强化技术。此外，对模具的超声加工、模具的激光加工、模具的高速切削、模具三维数字检测技术与逆向工程、模具的网络制造等也作了介绍。
    《现代模具制造技术》适合于从事模具设计、制造的工程技术人员阅读，也可供相关专业的本科生、研究生阅读。

第1章概论1
11模具工业及其发展1
111模具工业在国民经济中的地位1
112各种模具的分类和占有量1
113我国模具技术的现状及发展趋势2
12模具制造的要求与特点4
121模具制造的基本要求4
122模具制造的特点5
13现代模具制造工艺及发展前沿5
131模具的去除法加工5
132模具的成形法加工9
133模具的累加法加工11
134其他相关技术12
参考文献12

第2章模具的数控加工13
21程序设计的基本知识13
211数控技术中的常用术语13
212编制程序时的工艺指令23
213编制程序时的工艺处理26
214现代数控制机床的性能28
22数控铣床的编程31
221数控铣床编程基础31
222基本编程方法35
223数控铣床编程要点及示例59
23加工中心的编程63
231加工中心编程基础63
232基本编程方法64
233加工中心编程要点及举例71
24模具的数控加工及工艺设计78
241适于数控加工的模具结构设计78
242编程原点及定位基准的选择79
243刀具的选择及走刀80
244UG软件在模具编程中的应用84
参考文献86

第3章电火花加工技术87
31电火花加工概述87
311电火花加工的基本原理及必要条件87
312电火花加工的特点88
313电火花加工的微观过程89
314电火花加工常用术语和符号91
315电火花加工的发展概况及工艺方法的分类94
32电火花成形加工96
321电火花成形加工的基本规律和特点96
322电火花成形加工机床的组成101
323脉冲电源103
324放电自动进给机构107
325工作液系统108
326加工过程中的参数控制110
327电火花加工数控系统112
328电火花穿孔加工方法116
329电火花法型腔加工121
3210混粉电火花大面积光泽面加工122
3211电火花成形加工工艺过程124
3212电火花加工机床主要精度和加工性能指标125
3213安全防护128
33电火花线切割129
331电火花线切割概述129
332电火花线切割的特征131
333电火花线切割的基本规律131
334电火花线切割机床的本体结构135
335脉冲电源138
336数控装置140
337数控线切割编程141
338线切割自动编程144
339线切割加工工艺过程153
3310电火花线切割加工的安全技术规程156
3311电火花线切割机床的使用规则及维护保养方法156
参考文献157

第4章模具的电化学与水射流特种加工158
41电化学加工158
411电化学加工原理及分类158
412电解加工159
413电化学阳极切割169
414电铸加工173
42高压水射流加工176
421高压水射流加工的基本原理和特点176
422磨料射流基本理论及应用180
423高压水射流切割加工的基本设备185
424水射流加工的切割速度和加工质量188
425电液压脉冲在模具制造中的应用189
参考文献192

第5章快速成型及快速制模技术193
51引言193
511快速原型制造技术的分类193
512快速模具制造技术的分类194
513快速成型与快速制模技术的优越性195
52快速成型制造工艺195
521光固化成型工艺196
522叠层实体制造工艺197
523熔融沉积快速成型工艺200
524选择性激光烧结工艺202
525其他快速原型工艺203
53快速成型设备及材料205
531快速成型设备205
532快速原型材料210
54快速模具制造工艺215
541硅橡胶模具制造工艺215
542电弧喷涂快速制模工艺218
543环氧树脂快速模具制造工艺224
544其他快速制模技术226
55快速成型制造技术的应用228
551在产品设计中的应用230
552快速模具的母模231
553在铸造领域的应用231
554在医学领域的应用232
参考文献233

第6章模具的热处理及表面强化技术235
61模具热处理235
611模具钢热处理235
612冷作模具钢热处理240
613热作模具钢热处理244
614塑料模具钢热处理245
62模具的表面化学热处理251
621渗碳252
622渗氮255
623碳氮共渗257
624氮碳共渗258
625渗硼259
626多元共渗261
63模具的其他表面处理技术262
631激光表面处理技术262
632电火花表面强化265
633气相沉积技术266
634离子注入技术273
635TD处理技术275
参考文献277

第7章其他模具制造技术278
71模具的超声加工278
711超声加工的原理及特点278
712超声加工的基本工艺规律278
713超声加工在模具制造中的应用279
72模具的激光加工280
721激光加工的原理与特点280
722激光加工在模具制造上的应用281
73模具高速切削技术282
731高速切削技术的概念和特点282
732高速切削的技术系统283
733高速切削的在线检测技术284
734高速切削在模具制造中的应用285
735高速切削技术的发展趋势285
74三维数字化检测及逆向工程287
741三维坐标测量系统288
742逆向工程及其在模具制造中的应用292
75模具的网络化制造技术293
751模具网络化制造的优点及存在问题293
752模具网络化制造的条件和关键技术294
753基于Internet技术的模具CAD/CAM系统294
参考文献295