研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在着加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。高速研磨技术是作者在20多年从事研磨加工技术研究的基础上，开发的一种既能保证研磨加工精度和加工质量，又能显著提高研磨加工效率、降低加工成本的新研磨加工技术。
　　《先进制造技术丛书：高速研磨技术》介绍了固着磨料高速研磨加工技术，分析了平面浮动研磨中工件的受力、工件运动规律及工件与磨具间的相对运动，根据相对运动轨迹密度分布设计磨具磨料密度分布，使磨料密度分布与磨具磨损强度分布相适应，保证磨具磨损后不丧失其原有的面形精度；建立了磨具保形磨损理论及工件均匀研磨原理；研究了固着磨料高速研磨对工件表面性能的影响；探讨了有关研磨机及相应的磨具等；还探讨了其它面形的高速研磨加工技术，如双面研磨、球面研磨、圆柱面研磨和二次曲面研磨等，重点探讨了这些面形的加工原理，研磨运动及有关研磨机。

第一章 绪论
1.1 研磨加工现状
1.2 研磨技术的新发展
1.2.1 传统研磨特点
1.2.2 新研磨加工技术
1.3 固着磨料高速研磨
第二章 平面固着磨料高速研磨中工件的受力
2.1 磨具对工件的作用力矩
2.1.1 磨具对工件的启动力矩
2.1.2 研磨中磨具对工件的作用力矩
2.2 压头与压盖间的摩擦阻力矩
第三章 平面固着磨料高速研磨中影响工件运动的因素
3.1 压盖球座半径对工件转速的影响
3.2 压头球头半径对工件转速的影响
3.3 偏心距对工件转速的影响
3.4 工件半径对工件转速的影响
3.5 压头和压盖材料弹性模量对工件转速的影响
3.6 压头与压盖间摩擦系数对工件转速的影响
3.7 磨具与工件间摩擦系数对工件转速的影响
3.8 研磨压力对工件转速的影响
3.9 主轴转速对工件转速的影响
第四章 磨具均匀磨损理论与工件均匀研磨
4.1 磨具与工件间的相对运动分析
4.2 磨具均匀磨损理论
4.2.1 研磨运动轨迹分析
4.2.2 磨具均匀磨损条件及影响因素
4.2.3 磨具均匀磨损理论及应用
4.3 工件均匀研磨原理
第五章 固着磨料高速研磨对工件表面性能的影响
5.1 固着磨料高速研磨对工件已加工表面粗糙度的影响
5.1.1 磨料粒度对工件已加工表面粗糙度的影响
5.1.2 研磨压力对工件已加工表面粗糙度的影响
5.1.3 研磨速度对工件已加工表面粗糙度的影响
5.2 固着磨料高速研磨对工件表面硬度的影响
5.2.1 磨料粒度对工件表面硬度的影响
5.2.2 研磨压力对工件表面硬度的影响
5.2.3 研磨速度对工件表面硬度的影响
5.3 固着磨料研磨对工件表面耐腐蚀性的影响
5.3.1 磨料粒度对工件表面耐腐蚀性的影响
5.3.2 研磨压力对工件表面耐腐蚀性的影响
5.3.3 研磨速度对工件表面耐腐蚀性的影响
5.4 固着磨料研磨对工件表面耐磨性的影响
5.4.1 磨料粒度对工件耐磨性的影响
5.4.2 研磨压力对工件耐磨性的影响
5.4.3 研磨速度对工件耐磨性的影响
第六章 平面高速研磨机
6.1 普通平面高速研磨机
6.2 平面数控研磨机
6.2.1 研磨去除量的在线监控
6.2.2 研磨机偏心距的自动控制
6.2.3 数控研磨机工作原理
第七章 磨具
第八章 双平面高速研磨
第九章 球面高速研磨
第十章 圆柱面高速研磨
第十一章 二次曲面高速研磨
参考文献