《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：数控机床实训技术（附光盘1张）》全面地介绍了数控机床的工作原理及各类数控机床的编程方法。以学习掌握数控实践技能为目的。较为系统地阐述了各类数控机床的操作步骤，是一本理论结合实践的实训教程。《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：数控机床实训技术（附光盘1张）》的主要内容包括：数控机床的工作原理，数控加工工艺，数控切削技术，数控机床编程原理，自动编程技术以及中高级数控车床、中高级加工中心、电火花线切割机床和电火花成型机床的操作方法和编程实例。
    配合本教材的学习和使用，《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：数控机床实训技术（附光盘1张）》配套电子光盘中配置了两类动画软件，一类是数控机床教学仿真软件，另一类是数控机床模拟仿具软件。
    《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：数控机床实训技术（附光盘1张）》可作为高等工科院校和高职高志院校的机械制造专业、机电一体化专业、数控技术应用专业、模具制造专业等的数控实训教材，也可作为中级、高级数控技术人员的培训教材，亦可作为从事数控加工的工程技术人员的参考用书。

第1章  数控机床工作原理
1．1数控机床的种类
1．1．1按工艺用途分类
1．1．2按运动方式分类
1．1．3按控制方式分类
1．1．4按数控机床的性能分类
1．2数控机床的组成及工作原理
1．2．1数控机床的组成
1．2．2数控机床的工作原理
1．3数控机床的插补原理
1．3．1插补的概念及插补方法分类
1．312逐点比较法插补原理
1．4刀具半径补偿原理
1．4．1刀具半径补偿
1．4．2刀具半径补偿的建立
1．4．3刀具半径补偿实例
1．5数控机床的伺服系统
1．5．1伺服系统的概念
1．5．2伺服系统的分类
1．5．3伺服系统的驱动元件
1．5．4伺服系统中的检测元件
第2章  数控加工工艺
2．1工艺准备
2．1．1工艺的设计
2．1．2定位基准与夹紧方式的确定
2．1．3换刀点位置的确定
2．1．4确定走刀路线
2．1．5刀具的选择
2．1．6确定合理的切削用量
2．2编制程序
2．2．1数据处理
2．2．2填写零件的加工程序单（程序的编制）
2．2．3程序检验
2．3工件加工
2．3．1数控加工方式
2．3．2加工工件操作过程
2．4工件检测
2．4．1离线检测的测量仪器及其使用方法
2．4．2加工中心的在线检测
第3章  数控切削技术
3．1工件材料切削加工性
3．1．1金属材料切削加工性的概念
3．1．2常用材料的切削加工性
3．1．3改善金属材料切削加工性的途径
3．2切削刀具材料
3．2．1数控加工常用刀具的种类及特点
3．2．2切削刀具材料
3．3切削用量的确定原则
第4章  数控机床编程原理
4．1数控机床编程原理
4．1．1数控编程的基本概念
4．1．2数控机床的编程方法
4．1．3程序编制的指令代码
4．2二维手工铣削编程
4．2．1二维外形轮廓加工编程
4．2．2二维型腔铣削编程
4．2．3钻孔加工
4．2．4二维字符加工
4．3子程序的编制
4．3．1子程序的格式
4．3．2子程序调用实例
4．4固定循环程序编制
4．4．1  固定循环
4．4．2镜像指令
第5章  自动编程技术
5．1自动编程原理
5．1．1  自动编程概述
5．1．2 CAD，CAM系统的自动编程
5．2二维铣削加工刀具轨迹的生成
5．2．1二维外形轮廓加工刀具轨迹的生成
5．2．2二维型腔铣削加工刀具轨迹的生成
5．2．3钻孔加工
5．2．4二维字符加工
5．3三维铣削编程
5．3．1零件几何造型
5．3．2  曲面类型和特征
5．3．3实例应用
5．4铣削参数的选择
5．4．1刀具选择
5．4．2切削用量的确定
5．4．3其他切削参数的设定
第6章  数控加工中心机床
6．1加工中心机床的结构
6．2加工中心机床的基本操作
6．3加工中心机床的维护
6．3．1数控机床常见故障分类
6．3．2故障诊断及常规处理方法
6．3．3数控系统的预防性维护
6．3．4数控机床的日常维护与保养
第7章  数控车床
7．1数控车床的结构
7．1．1数控车床的基本组成
7．1．2数控车床的分类
7．1．3数控车床的加工特点
7．2数控车床编程知识
7．2．1数控车床的坐标系和运动方向
7．2．2数控车床手工编程方法
7．2．3数控车床常用指令
7．2．4宏程序编制的方法
7．3数控车床的基本操作
7．3．1操作盘
7．3．2机床按钮功能介绍
7．3．3操作步骤
7．4数控车床的维护
第8章  中级数控车床编程实例
8．1阶梯轴类工件加工
8．2阶梯孔类工件加工
8．3螺纹类工件加工
8．4组合类工件加工
第9章  高级数控车床编程实例
9．1配合件加工
9．2非圆曲线类件加工
第10章  中级数控加工中心编程实例
10．1 U形件加工
10．2十字凸台件加工
第11章  高级数控加工中心编程实例
11．1八边形凹凸件加工
11．2双面加工件
第12章  电火花线切割机床工作原理
12．1  电火花线切割加工设备
12．1．1机床本体
12．1．2脉冲电源
12．1．3控制系统
12．1．4工作液循环系统
12．2线切割加工原理、特点及应用范围
12．2．1  电火花线切割加工原理
12．2．2电火花线切割加工的特点
12．2．3  电火花线切割加工的应用范围
12．3线切割加工工艺及工艺参数的选择
12．3．1工件材料内部残余应力对加工的影响
12．3．2电极丝初始位置的确定
12．3．3低速走丝电火花线切割机床加工条件参数
12．3．4工艺指标的影响要素
12．3．5根据加工对象合理选择电参数
12．4线切割加工时容易出现的问题及解决方法
12．4．1切割线断线
12．4．2加工精度不高
12．4．3加工速度慢
第13章  电火花线切割机床的基本操作
13．1  电火花线切割加工
13．1．1  电火花线切割加工的步骤及要求
13．1．2工件的正确装夹
13．2线切割加工编程基础
13．2．1概要
13．2．2顺序号
13．2．3 G代码
13．2．4 T代码
13．2．5 M代码
13．3电火花线切割加工实例
13．3．1机床系统的构成
13．3．2系统的启动
13．3．3系统的结束
13．3．4系统的再启动
13．3．5加工实例
第14章  数控电火花成型机床
14．1数控电火花成型机床的结构及加工原理
14．1．1数控电火花机床的结构
14．1．2电火花加工原理
14．1．3电火花加工应具备的条件
14．1．4数控电火花成型加工特点
14．1．5电火花加工的应用范围
14．1．6电火花加工工艺分类
14．2数控电火花成型机床的基本操作
14．2．1  操作面板
14．2．2机床按钮功能介绍
14．3数控电火花成型机床的工艺特点
14．3．1数控电火花机床的主要功能
14．3．2数控机床各功能的编程技术
14．3．3  电极材料、电极的设计及电极的极性
14．3．4加工工艺参数的选定
14．3．5电火花机床加工实例
14．4上件预加工及加工方式选定
14．4．1预加工
14．4．2加工方式的选择
第15章  数控电火花成型机床加工实例
15．1单电极加工
15．1．1  浅型腔花纹模的电火花加工实例
15．1．2电火花加工表面粗糙度样板实例
15．1．3塑料叶轮注塑模加工实例
15．2多电极加工法
15．3分解工具电极加工法
15．4摇动加工技术
15．4．1合理选择进给方向以及摇动平面
15．4．2合理选择摇动轨迹
15．4．3摇动功能的扩展
15．5电火花加工检测
15．5．1加工中的在机测量技术
15．5．2轨迹加工技术
附录A  “数控机床实训技术”仿真软件使用说明
参考文献