0 绪论
0.1 数控加工的发展过程
0.2 数控机床的发展趋势
0.3 数控加工的特点
0.4 数控加工的适应性
0.5 数控加工工艺研究的内容及任务
0.6 本课程的学习方法
1 金属切削的基本理论
1.1 切削运动与切削用量
1.2 刀具切削部分的几何角度
1.4 金属切削过程的基本规律
1.4 切削力
1.5 切削热与切削温度
1.6 工件材料的切削加工性
1.7 刀具几何参数的合理选择
1.8 切削用量的选择
1.9 切削液的选择
习题一
2 金属切削刀具
2.1 刀具材料
2.2 车削刀具
2.3 孔加工刀具
2.4 铣削刀具
2.5 数控工具系统
2.6 刀具的摩损和失效
2.7 磨具
习题二
3 工件的装夹及夹具设计
3.1 工件的定位原则
3.2 常用定位方法及定位元件
3.3 定位基准的选择
3.4 定位误差的分析和计算
3.5 工件的夹紧
3.6 动力装置
3.7 专用夹具的设计
3.8 组合夹具
3.9 数控机床夹具
习题三
4 机械加工工艺基础
4.1 基本概念
4.2 机械加工工艺规程的制订
4.3 工艺路线的拟订
4.4 加工余量的确定
4.5 工序尺寸及其公差的确定
4.6 机械加工的生产率及技术经济分析
4.7 机械加工精度
4.8 表面加工质量
4.9 轴类零件的加工
4.10 箱体类零件的加工
习题四
5 数控车削加工工艺
5.1 数控车削加工概述
5.2 数控车削加工工艺的制订
5.3 典型零件的数控车削加工工艺分析
习题五
6 数控铣削加工工艺
6.1 数控铣削加工的主要对象
6.2 数控铣削加工工艺的制订
6.3 典型零件的数控铣削加工工艺分析
习题六
7 加工中心的加工工艺
7.1 加工中心加工工艺概述
7.2 加工中心的主要加工对象
7.3 加工中心加工工艺方案的制订
7.4 典型零件的加工中心加工工艺分析
习题七
8 电火花成型加工和数控线切割加工工艺
8.1 电火花成型加工的加工工艺
8.2 数控线切割加工的加工工艺
习题八
参考文献
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