前言
第一章 概述
1.1 数控机床的产生和发展
1.2 数控机床的构成
1.3 数控机庆的种类
1.4 数探车床与分类
第二章 数控机床的故障维修与维护
2.1 数控机床的可靠性
2.2 数控机床维修的基本要求
2.3 数控机床故障维修原则
2.4 提高维修数控机床技术水平的方法
2.5 数探机床的维护
第三章 典型数控系统与系统故障的维修
3.1 西门子810系统
3.2 FANUC OTC系统
3.3 数控系统掉电死机障碍的原因
3.4 数控系统的故障报警信息显示功能
第四章 数控机床加工程序
4.1 概述
4.2 西门子810系统编程指令代码
4.3 数控画床M、T功能的实现
4.4 数控车床加工程序不执行的故障处理
第五章 可编程序控制器与机床故障的维修
5.1 可编程序控制器
5.2 可编程序控制器与数控系统的关系
5.3 西门子可编程序控制器
5.4 西门子可编程序控制器STEP5语言
5.5 发那科PMC-L语言
5.6 机床侧故障报警机理
5.7 数控系统的PLC状态显示功能
5.8 数控车床机床侧故障维修
第六章 数控车床伺服系统的故障维修
6.1 概述
6.2 伺服控制系统的故障维修
6.3 伺服电动机故障的维修
6.4 位置反馈系统的故障维修
6.5 伺服系统其他故障的维修
第七章 数控车床的机床参考点与返回参考点的故障维修
7.1 数控机床参考点的概念
7.2 数控车床返回参考点的方式
7.3 诊断返回参考点故障的方法和技巧
7.4 返回参考点故障的维修实例
第八章 数控车床主轴系统的故障维修
8.1 数控车床主轴系统的故障维修
8.2 数控车床刀塔系统的维修
附录 FANUC OTC系统报警清单
参考文献
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